[發明專利]一種風道壁的制作工藝

無效

• 申請號: 201310153466.0
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103480964A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 沈煉
• 申請（專利權）人: 上海福源智業投資集團有限公司
• 主分類號: B23K26/22
• 分類號: B23K26/22;B23P15/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發明涉及發電機技術領域，具體涉及一種風道壁的生產工藝。

背景技術

電能是現代社會最主要的能源之一。發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備。定子鐵心是發電機的關鍵部件，定子鐵心的軸向分布著多檔徑向風道，這些風道是由多塊風道壁沿周向拼接而成，氣流經風道壁能帶走定子鐵心的熱量。

目前使用的風道壁一般包括鐵心扇形片，鐵心扇形片分為鐵心齒部和鐵心軛部，鐵心軛部上設有通孔和放射狀的通風槽鋼，通孔的周圍設有套圈。鐵心齒部上也設有通風槽鋼，根據通風槽鋼在鐵心扇形片上的位置，形成風道。通風槽鋼通過焊接設備焊接在鐵心扇形片上，目前風道壁的焊接，多為人工焊接，對焊接工人的操作技能要求較高，以至于生產成本高、生產效率低。同時，現在很多人工焊接過程都不重視對焊接部件的前期處理問題，導致焊接精度低、焊接合格率低，表面毛糙的問題更為突出。

另外，焊接過程中熱影響區金相變化范圍較大，因熱傳導所導致變形也較大。上述因素進一步降低了產品質量。手工焊接在焊接時升溫較慢，存在的熱傳導會造成加大的熱量損失，不利于節省成本和提高效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種風道壁的制作工藝，以解決上述技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種風道壁的制作工藝，包括焊接部件的制造工藝和焊接工藝，焊接部件包括扇形片、墊圈、通風槽鋼，其特征在于，所述焊接工藝包括：

1）表面處理：扇形片的表面進行去毛修光處理，墊圈進行去毛打磨處理；

2）校正處理：對通風槽鋼進行目測檢驗，并進行調整扭曲處理、調整準直；

3）焊接：將處理后的通風槽鋼、墊圈固定在風道壁的焊接模具上，采用激光焊接設備，把所述通風槽鋼和所述墊圈焊接在一扇形片上，制成風道壁；

4）清潔處理：對所述風道壁進行清理焊渣，去除油污、砂、塵；

5）成品修光處理：對高出扇形片平面的焊點進行修平拋光處理；

6）成品上漆處理：對所述風道壁涂上油漆時，要求風道壁涂層均勻，無氣泡、脫皮、掛瘤和漏漆。

步驟1）中的所述扇形片為采用所述扇形片的制造工藝制成，所述扇形片的制造工藝包括：選取優質硅鋼片，采用激光切割設備對所述硅鋼片進行切割，制成扇形片。所述硅鋼片為采用0.5mm～1mm厚度的硅鋼片。

扇形片表面處理的具體操作如下：先用銼刀對所述扇形片上的圓孔切割對交接處進行去毛刺，隨后使用砂皮繼續擦拭，直至圓孔切割對交接處變得平滑。完成擦拭后，對扇形片進行全面的檢驗，若發現有毛刺如上述步驟一樣進行修平。

墊片表面處理主要依靠磨光機進行去毛打磨。

步驟2）中的所述通風槽鋼為采用所述通風槽鋼的制造工藝制成。

所述通風槽鋼可以采用碳鋼制成的碳鋼條，也可以采用奧氏體不銹鋼制成的不銹鋼條。

所述通風槽鋼的橫截面呈“工”字形?！肮ぁ弊中蔚耐L槽鋼承壓能力強。

所述通風槽鋼的橫截面呈“T”字形?！癟”字形的通風槽鋼節省材料，減少了整個發電機定子鐵心風道壁的重量，且通風效果良好。

步驟3）中所述焊接模具包括一夾具、一壓緊裝置；所述墊片與通風槽鋼通過所述夾具定位在所述焊接模具上，所述扇形片通過所述壓緊裝置與所述墊片、所述通風槽鋼緊密貼合，貼合度不大于0.02mm；所述激光焊接設備根據具體要求進行設定焊接參數，隨后所述激光焊接設備對所述扇形片、墊片、通風槽鋼進行焊接，相鄰兩個焊接部件的變形高度不大于0.03mm。

步驟5）中修平拋光處理前使用刀口直尺對所述扇形片上的焊點進行逐個檢驗，對于所述高出扇形片平面的焊點用磨光機進行修平。

本發明采用激光焊接技術將通風槽鋼焊接在扇形片上，由于激光焊接設備不受磁場所影響，能精確的對準焊件，且為非接觸式焊接制程，熱影響區金相變化范圍小，因熱傳導所導致的耗損和變形小。同時由于本發明不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮，工作人員不需做紫外線和X射線防護。通過上述設計制成的風道壁焊接質量好，風道壁表面光滑、潔凈，無油污和潤滑劑。

有益效果：由于采用上述技術方案，本發明具有表面光滑、潔凈，無油污，通風槽鋼焊接質量好等優點。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。