[發(fā)明專利]一種螺旋輸送除油工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310152125.1
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN104117493A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張浩宇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00;B65G33/26
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱;周美華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺旋輸送除油工藝，具體地涉及一種采用螺旋式物料輸送裝置對物料進行清洗除油的工藝。?

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展和時代的進步，人們對環(huán)鏡質(zhì)量的要求也越來越高，因此環(huán)境保護成為當今社會普遍關(guān)注的問題。而工業(yè)廢料的回收利用不僅可以減少對環(huán)境的污染，而且可以節(jié)省能源，對帶動社會效益起著積極作用。?

工業(yè)廢料的回收再利用首先需要對工業(yè)廢料進行去污清洗，以廢銅料的回收再利用為例，首先應(yīng)該將廢銅料附著的油污去除，傳統(tǒng)的廢銅料的去油污方法為人工去除油污，這樣，不僅浪費時間，增加勞動強度，而且去污效果也不好，影響了廢銅料的再利用，因此，有必要對廢銅料回收再利用工藝進行改進。?

鑒于上述情況，中國專利文獻CN102225403?A公開了一種螺旋式輸送清洗設(shè)備，該種設(shè)備包括上料工位、清洗溶液槽、噴淋泵、螺旋輸送滾筒、噴淋管、噴嘴以及下料機構(gòu)。其基本工作流程是：上料工位將待清洗物料送至螺旋輸送滾筒，物料沿螺旋滾筒壁向前滾動，噴淋泵將溶液打入噴淋管中，溶液從噴嘴噴出，實現(xiàn)對物料的噴洗，清洗完的物料送至烘干段進行烘干，然后再將烘干后的物料送至下料機構(gòu)以用于后續(xù)工序操作。?

該現(xiàn)有技術(shù)相對于人工去油污來說，既節(jié)省了人工勞動力，而且去污效果好、效率高，但是該現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中仍存在以下問題：?

在該現(xiàn)有技術(shù)中，烘干段設(shè)置在清洗管部分后方，一同設(shè)置在螺旋輸送滾筒內(nèi)部，而清洗管部分與烘干段部分未設(shè)置隔離裝置，一方面，該種設(shè)置方式造成清洗段部分的清洗液會隨同物料進入烘干段部分，既影響烘干段部分的烘干效果，以致影響烘干后續(xù)的工序，又導(dǎo)致清洗液的浪費，另一方面，在高溫下烘干時，液體被氣化時由于不能及時排出，從而容易與螺旋輸送滾筒內(nèi)的內(nèi)壁接觸而被降溫液化，進而導(dǎo)致烘干效果不好；因此，該種將烘干段設(shè)置在螺旋滾筒內(nèi)部的方式不可取。而如果簡單地將烘干段設(shè)置在螺旋輸送滾筒的外部，清洗完畢的物料則由下料機構(gòu)進入烘干段，同樣存在清洗液流入烘干段影響烘干效果的問題，為了防止螺旋輸送滾筒內(nèi)的清洗液進入烘干段，傳統(tǒng)的解決方式為在螺旋輸送滾筒與烘干段之間設(shè)置閥門，清洗除油時閥門關(guān)閉，清洗除油結(jié)束時閥門開啟，但是，在開啟閥門時，清洗液還是會隨物料進入烘干段，無法徹底解決烘干效果差的問題，因此，簡單的通過閥門進行控制時無法同時解決物料輸送通過與防止螺旋輸送滾筒內(nèi)的清洗液流至烘干段這兩個技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于通過改進現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送除油的設(shè)備結(jié)構(gòu)來提供一種能夠采用螺旋輸送方式對物料進行輸送除油且不會影響烘干段的烘干效果的除油工藝。?

為此，本發(fā)明提供一種螺旋輸送除油工藝，包括如下步驟：?

A．采用螺旋輸送滾筒進行螺旋輸送的步驟：所述螺旋輸送滾筒包括沿其內(nèi)壁設(shè)置的用于輸送物料的第一螺旋通道以及設(shè)置于所述第一螺旋通道兩端的物料入口和物料出口,?進入所述螺旋輸送滾筒的物料從所述物料入口進入所述第一螺旋通道內(nèi)，并在所述螺旋輸送滾筒內(nèi)沿著所述第一螺旋通道螺旋式前進，最后前進至所述物料出口；

B.采用除油試劑并通過除油組件進行除油的步驟：在所述物料螺旋式前進的過程中采用除油試劑并通過除油組件對所述物料進行除油；

其中，所述物料在所述物料出口處進入周轉(zhuǎn)輸送組件內(nèi)，并被所述周轉(zhuǎn)輸送組件輸送至下道工序中，其中，所述周轉(zhuǎn)輸送組件包括

鏟斗，固定設(shè)置于所述螺旋輸送滾筒內(nèi)壁上，具有開口，所述開口與所述第一螺旋通道的所述物料出口相對，所述鏟斗上還設(shè)置有過濾口，所述物料從所述物料出口進入所述鏟斗內(nèi)并被所述鏟斗上的過濾口過濾掉除油試劑；

周轉(zhuǎn)滾筒，其一端連接于所述螺旋滾筒內(nèi)，另一端連接下道工序的所述受料機構(gòu)，位于所述螺旋滾筒內(nèi)的所述一端為封閉設(shè)置，在靠近該端部的所述周轉(zhuǎn)滾筒的側(cè)壁上成型對應(yīng)所述鏟斗開口的接收口，所述鏟斗中的所述物料從所述鏟斗開口進入所述周轉(zhuǎn)滾筒的所述接收口，進而通過所述周轉(zhuǎn)滾筒輸送到下道工序中。

所述步驟B中，采用的所述鏟斗包括兩側(cè)壁以及連接于兩所述側(cè)壁之間的鏟裝底板，所述兩側(cè)壁與所述鏟裝底板形成具有開放端的腔體，所述開放端就是所述鏟斗的所述鏟斗開口，所述過濾口為成型于所述兩側(cè)壁以及鏟裝底板上的多個小孔。?

所述鏟裝底板所在的平面與所述螺旋輸送滾筒的橫截面沿著所述螺旋輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的夾角大于0度時開始傾倒物料。?