[發(fā)明專利]一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310151091.4
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103215393A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 郭景瑞;李志全;郭蘭芬;賈文君;王金龍;富成亮;李帆
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種冶金液態(tài)爐渣處理設備，其特征是包含絕熱裝置、冷卻裝置、粒化裝置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），絕熱裝置是由絕熱板圍成的密閉容器，內(nèi)層為耐磨鋼板，外層為絕熱板（3），內(nèi)層與外層之間為中空結(jié)構(gòu)，設置冷卻水管（4），通冷卻水，冷卻水管上端連接蒸汽回收管道（5），蒸汽回收管道設置在上蓋上，上蓋蓋在絕熱裝置上面，上蓋上設有溜槽，作為液態(tài)爐渣的進料口；冷卻裝置為高壓發(fā)散射流噴槍（2），設置在絕熱裝置側(cè)壁上，向內(nèi)產(chǎn)生多股射流；粒化裝置由中心軸（6）、旋轉(zhuǎn)齒（7）和固定齒（8）組成，中心軸在絕熱裝置內(nèi)垂直布置，中心軸上設置多個旋轉(zhuǎn)齒，與設置在絕熱裝置內(nèi)側(cè)壁上的多個固定齒相匹配，錯對交叉布置，旋轉(zhuǎn)齒和固定齒上均設置齒孔，用于噴射高壓霧狀水，邊水冷邊粒化；出料口設置在絕熱裝置的底部，在出料口處設有插板（9）和覆蓋罩（10），插板封閉出料口，覆蓋罩在出料時進行密封；液態(tài)爐渣通過溜槽（1）流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍（2）噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中，經(jīng)過錯對交叉的旋轉(zhuǎn)齒（7）與固定齒（8）的銼合，達到液態(tài)爐渣的粒化，同時旋轉(zhuǎn)齒和固定齒噴射霧狀水進一步將爐渣中顯熱氣化和冷卻，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道（5）回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理設備，其特征在于還設有移動過濾車配合出渣，移動過濾車包含旋轉(zhuǎn)蓋（11）、車體（12）、過濾網(wǎng)（13）和連接管（14），車體的頂部設有接渣口，接渣口處設置旋轉(zhuǎn)蓋，接渣口與絕熱裝置底部的出料口相匹配；車體內(nèi)水平設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下面的車體底部設有連接管，作為水出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設備，其特征在于所述的上蓋上的溜槽為兩個，便于爐渣分流，每個溜槽的下方，在絕熱裝置的側(cè)壁上對應設置高壓發(fā)散射流噴槍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理設備，其特征在于絕熱裝置的上蓋連接蒸汽管道，蒸汽回收管道為絕熱保溫材料制成的，回收絕熱裝置內(nèi)的蒸汽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理設備，其特征在于所述高壓發(fā)散射流噴槍的噴頭，采用拉瓦爾內(nèi)徑設計，噴頭是在一個橢圓形球面上均勻開孔結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理設備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)齒為四層，每層的四個旋轉(zhuǎn)齒相互呈90度角固定在中心軸上，中心軸內(nèi)設有進水管，旋轉(zhuǎn)齒的表面開齒孔，該齒孔與中心軸內(nèi)的進水管連通；固定齒同樣為四層，每層四個固定齒相互呈90度角固定在絕熱裝置內(nèi)壁上，與對應的旋轉(zhuǎn)齒上下錯對交叉，同樣表面開齒孔，該齒孔與絕熱裝置內(nèi)壁的冷卻水管相連通，工作時，中心軸在電機帶動下120-240轉(zhuǎn)/min旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)與固定在絕熱交換器上固定齒上下銼合，將渣粒粒化；同時旋轉(zhuǎn)齒和固定齒的吃空噴射霧狀水進一步將爐渣中顯熱氣化和冷卻。

7.一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設備，采用權(quán)利要求1所限定的冶金液態(tài)爐渣處理設備進行，其特征在于：液態(tài)爐渣通過溜槽（1）流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍（2）噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中，經(jīng)過錯對交叉的旋轉(zhuǎn)齒（7）與固定齒（8）的銼合，達到液態(tài)爐渣的粒化，同時旋轉(zhuǎn)齒和固定齒噴射霧狀水進一步將爐渣中顯熱氣化和冷卻，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道（5）回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝，其特征在于還設有移動過濾車配合出渣，移動過濾車包含旋轉(zhuǎn)蓋（11）、車體（12）、過濾網(wǎng)（13）和連接管（14），車體的頂部設有接渣口，接渣口處設置旋轉(zhuǎn)蓋，接渣口與絕熱裝置底部的出料口相匹配；車體內(nèi)水平設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下面的車體底部設有連接管，作為水出口；爐渣與水通過出料口進入移動過濾車，出渣時，絕熱裝置底部出料口與移動過濾車接渣口相匹配，覆蓋罩與移動過濾車車體頂部密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝，其特征在于移動過濾車車體頂部設有四個與覆蓋罩相匹配的圓形接渣口，每個接渣口都安裝旋轉(zhuǎn)蓋，移動過濾車底部安裝車輪，在軌道上移動，車體分為兩層，用過濾網(wǎng)隔開，上層存渣，下部存水，在車體底部存水區(qū)安裝快速對接連接管，由水泵將車體底部水快速抽走；車體內(nèi)每個接渣口處設置布渣器，可以360o旋轉(zhuǎn)，使爐渣布滿整個車體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝，其特征在于所述移動過濾車是一個密閉容器，移動過濾車到達工作位，旋轉(zhuǎn)蓋（11）旋轉(zhuǎn)移開，覆蓋罩（10）自動對接到接渣口處，保持密封，插板（9）打開，由絕熱裝置粒化的爐渣流入移動過濾車，通過布渣器旋轉(zhuǎn)布渣，使爐渣布滿整個車體；車體由過濾網(wǎng)隔開，分為上下兩層，上部存渣，下部存水，在車體下部存水區(qū)安裝有快速對接連接管（14），車體處于工作位時，連接管與外管連接，可由水泵將底部水快速抽走；車體底部安裝車輪，在軌道上移動，車體內(nèi)設有料位計，當爐渣達到料位計設定的料面時，插板自動關閉，覆蓋罩抬起，移動過濾車快速移動，旋轉(zhuǎn)蓋復位，使覆蓋罩與下一接渣口連接，連續(xù)出渣。