[發明專利]一種冶金液態爐渣處理工藝及設備

有效

• 申請號: 201310151091.4
• 申請日: 2013-04-27
• 公開（公告）號: CN103215393A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 郭景瑞;李志全;郭蘭芬;賈文君;王金龍;富成亮;李帆
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發明涉及一種冶金液態爐渣處理工藝及設備，屬于冶金液態爐渣處理技術領域。

背景技術

鋼鐵冶金行業主要冶煉生產設備是高爐，轉爐和電爐，它們生產出的液態爐渣的顯熱至今仍沒有得到很好的利用。目前，大部分企業高爐渣都采用水沖渣，作為水泥原材料，煉鋼爐渣采用風干、破碎后磁選回收部分金屬鐵工藝，均不符合綠色、低耗、節能的要求。背景技術工業生產應用高爐渣處理的方法有：因巴法、圖拉法、深水底濾法、拉薩法等，雖然在解決液態渣粒化方面有所改進，但都沒有將爐渣顯熱回收與液態渣的粒化緊密結合起來。背景技術存在的主要問題是：高爐渣占鐵水產量的1/3，熱能利用僅10％左右，轉爐渣占鋼產量的1/10-1/5，熱能沒有利用；污染環境，渣處理系統占地面積大；高爐水沖渣耗水量較大，深水底濾法噸渣循環水量10m³，噸渣新水耗量1.2m³，如果將冶金液態爐渣顯熱回收利用，可為鋼鐵企業帶來顯著的經濟效益。

發明內容

本發明目的是提供一種冶金液態爐渣處理工藝及設備，不僅可以處理冶金爐渣，同時回收液態爐渣的顯熱再利用，解決背景技術存在的上述問題。

本發明技術方案是：

一種冶金液態爐渣處理設備，包含絕熱裝置、冷卻裝置、粒化裝置、出料口、溜槽、上蓋和蒸汽回收管道，絕熱裝置是由絕熱板圍成的密閉容器，內層為耐磨鋼板，外層為絕熱板，內層與外層之間為中空結構，設置冷卻水管，通冷卻水，冷卻水管上端連接蒸汽回收管道，蒸汽回收管道設置在上蓋上，上蓋蓋在絕熱裝置上面，上蓋上設有溜槽，作為液態爐渣的進料口；冷卻裝置為高壓發散射流噴槍，設置在絕熱裝置側壁上，向內產生多股射流；粒化裝置由中心軸、旋轉齒和固定齒組成，中心軸在絕熱裝置內垂直布置，中心軸上設置多個旋轉齒，與設置在絕熱裝置內側壁上的多個固定齒相匹配，錯對交叉布置，旋轉齒和固定齒上均設置齒孔，用于噴射高壓霧狀水，邊水冷邊粒化；出料口設置在絕熱裝置的底部，在出料口處設有插板和覆蓋罩，插板封閉出料口，覆蓋罩在出料時進行密封。

本發明還設有移動過濾車配合出渣，移動過濾車包含旋轉蓋、車體、過濾網和連接管，車體的頂部設有接渣口，接渣口處設置旋轉蓋，接渣口與絕熱裝置底部的出料口相匹配；車體內水平設有過濾網，過濾網下面的車體底部設有連接管，作為水出口。出渣時，絕熱裝置底部出料口與移動過濾車接渣口相匹配，覆蓋罩與移動過濾車車體頂部密封連接；移動過濾車車體頂部設有四個與覆蓋罩相匹配的圓形接渣口，每個接渣口都安裝旋轉蓋，移動過濾車底部安裝車輪，在軌道上移動，車體分為兩層，用過濾網隔開，上層存渣，下部存水，在車廂底部存水區安裝快速對接連接管，由水泵將廂底水快速抽走；車體內每個接渣口處設置布渣器，可以360度旋轉，使爐渣布滿整個車體。

所述的上蓋上的溜槽為兩個，便于爐渣分流，減少爐渣流量，利于充分粒化，每個溜槽的下方，在絕熱裝置的側壁上對應設置高壓發散射流噴槍。

絕熱裝置的上蓋連接蒸汽管道，蒸汽回收管道為絕熱保溫材料制成的，回收絕熱裝置內的蒸汽。

一種冶金液態爐渣處理工藝，采用上述冶金液態爐渣處理設備進行，液態爐渣通過溜槽流入絕熱裝置內，經過高壓發散射流噴槍噴射高壓霧狀水，使液態爐渣基本粒化；爐渣在絕熱裝置內下降過程中，經過錯對交叉的旋轉齒與固定齒的銼合，達到液態爐渣的進一步粒化，同時旋轉齒和固定齒噴射霧狀水進一步將爐渣中顯熱氣化和冷卻，產生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。

爐渣與水通過出料口進入移動過濾車，出渣時，絕熱裝置底部出料口與移動過濾車接渣口相匹配，覆蓋罩與移動過濾車車體頂部密封連接；移動過濾車車體頂部設有四個與覆蓋罩相匹配的圓形接渣口，每個接渣口都安裝旋轉蓋，移動過濾車底部安裝車輪，在軌道上移動，車體分為兩層，用過濾網隔開，上層存渣，下部存水，在車體底部存水區安裝快速對接連接管，由水泵將車體底部水快速抽走；車體內每個接渣口處設置布渣器，可以360度旋轉，使爐渣布滿整個車體。

所述高壓發散射流噴槍的噴頭，采用拉瓦爾內徑設計，噴頭是在一個橢圓形球面上均勻開孔結構，目標要達到節水，使液態爐渣基本粒化。