[發明專利]無機纖維硬質泡塑絕熱材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310148543.3
• 申請日: 2013-04-25
• 公開（公告）號: CN103232209A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 董源
• 申請（專利權）人: 董源
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B38/02
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯建武;湯潔

技術領域

本發明涉及無機非金屬絕熱材料，是一種無機纖維硬質泡塑絕熱材料及其制備方法。

背景技術

目前，已知的無機非金屬絕熱材料品種繁多，在各節能領域中有著廣泛的應用。其技術構成包括：1.經高溫熔制人造纖維礦物棉與有機樹脂粘結劑混合粘結固化成型的絕熱材料，如巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等，此類絕熱材料普遍存在的問題是：成纖工藝能(燃煤，燃氣，電)耗高、制品強度低、有機樹脂粘結劑含甲醛，苯酚等有害污染施工刺癢等缺陷；2.?常溫下天然礦物棉分散在水中，并與少量化學松解劑混合打泡成漿液，再澆注入模，經瀝水，干燥固化成型的絕熱材料，如：泡沫石棉等，此類產品存在含有石棉污染，制品屬非硬質材料不具抗壓性能等問題及缺陷；3.常溫下分散在水中的無機膠凝材料與少量化學外加劑混合發泡成漿料，再澆注入模，經干燥固化成型的絕熱材料，如發泡水泥制品、泡沫混凝土等，此類產品存在的主要問題和缺陷是：發泡不穩定、泡孔大、容重大、絕熱性能差(導熱系數較大)、制品質脆易碎、施工不方便等。

發明內容

本發明提供了一種無機纖維硬質泡塑絕熱材料及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，能有效解決現有無機非金屬絕熱材料生產過程能耗高、產品存在毒性污染、容重大、絕熱性能不理想、防水性差以及質脆易碎的問題。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種無機纖維硬質泡塑絕熱材料，按下述方法得到：第一步，按重量份數計分別稱取100份至300份泡塑穩定劑膠液、2份至5份泡沫劑、50份至100份低堿度硫鋁酸鹽水泥和300份至450份天然礦物纖維漿液；第二步，往泡塑穩定劑膠液中加入泡沫劑，混合均勻后加入低堿度硫鋁酸鹽水泥，然后打泡，打泡至發泡體積倍數為2倍至3倍；第三步，向其中加入天然礦物纖維漿液，混合均勻后得到泡塑纖維漿體；第四步，將泡塑纖維漿體進行注模，在常溫常壓下凝結，養護固化8小時至72小時得到初模體，然后將初模體干燥至水分重量含量為2%至5%后脫模成型即得到無機纖維硬質泡塑絕熱材料。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種無機纖維硬質泡塑絕熱材料的制備方法，按下述步驟得到：第一步，按重量份數計分別稱取100份至300份泡塑穩定劑膠液、2份至5份泡沫劑、50份至100份低堿度硫鋁酸鹽水泥和300份至450份天然礦物纖維漿液；第二步，往泡塑穩定劑膠液中加入泡沫劑，混合均勻后加入低堿度硫鋁酸鹽水泥，然后打泡，打泡至發泡體積倍數為2倍至3倍；第三步，向其中加入天然礦物纖維漿液，混合均勻后得到泡塑纖維漿體；第四步，將泡塑纖維漿體進行注模，在常溫常壓下凝結，養護固化8小時至72小時得到初模體，然后將初模體干燥至水分重量含量為2%至5%后脫模成型即得到無機纖維硬質泡塑絕熱材料。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述泡塑穩定劑膠液為按重量份數計可將分子量為300至2200、水解度為2%至35%的聚丙烯酰胺10份至15份分散至950份至1000份的水中后得到的透明粘稠狀膠液；或/和，低堿度硫鋁酸鹽水泥為42.5號低堿度硫鋁酸鹽水泥或52.5號低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，泡沫劑為烯烴磺酸鈉；或/和，天然礦物纖維漿液為按重量份數計將80份至100份纖維水鎂石、850份至900份水和3份至5份磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽混合在一起浸泡8小時至27小時進行纖維松解后混合均勻分散得到的漿體；其中：聚丙烯酰胺為陰離子型聚丙烯酰胺或/和非離子型聚丙烯酰胺。

上述第二步中低堿度硫鋁酸鹽水泥的加入方式可為散料加入方式；或/和，第三步中天然礦物纖維漿液的加入方式為流料加入方式。

上述在第二步中在攪拌速率可為60r/min至100r/min的條件下加入低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，第二步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下進行打泡；或/和，第三步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下加入天然礦物纖維漿液。

上述在初模體干燥之前，可先將初模體表面噴施一層有機硅憎水劑，然后再將噴施了有機硅憎水劑后的初模體進行干燥；或/和，初模體的干燥方式為微波干燥。