[發(fā)明專利]無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310148543.3
• 申請(qǐng)日: 2013-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN103232209A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 董源
• 主分類號(hào): C04B28/06
• 分類號(hào): C04B28/06;C04B38/02
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 湯建武;湯潔

1.一種無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料，其特征在于按下述方法得到：第一步，按重量份數(shù)計(jì)分別稱取100份至300份泡塑穩(wěn)定劑膠液、2份至5份泡沫劑、50份至100份低堿度硫鋁酸鹽水泥和300份至450份天然礦物纖維漿液；第二步，往泡塑穩(wěn)定劑膠液中加入泡沫劑，混合均勻后加入低堿度硫鋁酸鹽水泥，然后打泡，打泡至發(fā)泡體積倍數(shù)為2倍至3倍；第三步，向其中加入天然礦物纖維漿液，混合均勻后得到泡塑纖維漿體；第四步，將泡塑纖維漿體進(jìn)行注模，在常溫常壓下凝結(jié)養(yǎng)護(hù)固化8小時(shí)至72小時(shí)得到初模體，然后將初模體干燥至水分重量含量為2%至5%后脫模成型即得到無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料，其特征在于泡塑穩(wěn)定劑膠液為按重量份數(shù)計(jì)將分子量為300至2200、水解度為2%至35%的聚丙烯酰胺10份至15份分散至950份至1000份的水中后得到的透明粘稠狀膠液；或/和，低堿度硫鋁酸鹽水泥為42.5號(hào)低堿度硫鋁酸鹽水泥或52.5號(hào)低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，泡沫劑為烯烴磺酸鈉；或/和，天然礦物纖維漿液為按重量份數(shù)計(jì)將80份至100份纖維水鎂石、850份至900份水和3份至5份磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽混合在一起浸泡8小時(shí)至27小時(shí)進(jìn)行纖維松解后混合均勻分散得到的漿體；其中：聚丙烯酰胺為陰離子型聚丙烯酰胺或/和非離子型聚丙烯酰胺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料，其特征在于第二步中低堿度硫鋁酸鹽水泥的加入方式為散料加入方式；或/和，第三步中天然礦物纖維漿液的加入方式為流料加入方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料，其特征在于在第二步中在攪拌速率為60r/min至100r/min的條件下加入低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，第二步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下進(jìn)行打泡；或/和，第三步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下加入天然礦物纖維漿液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料，其特征在于在初模體干燥之前，先將初模體表面噴施一層有機(jī)硅憎水劑，然后再將噴施了有機(jī)硅憎水劑后的初模體進(jìn)行干燥；或/和，初模體的干燥方式為微波干燥。

6.一種無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料的制備方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：第一步，按重量份數(shù)計(jì)分別稱取100份至300份泡塑穩(wěn)定劑膠液、2份至5份泡沫劑、50份至100份低堿度硫鋁酸鹽水泥和300份至450份天然礦物纖維漿液；第二步，往泡塑穩(wěn)定劑膠液中加入泡沫劑，混合均勻后加入低堿度硫鋁酸鹽水泥，然后打泡，打泡至發(fā)泡體積倍數(shù)為2倍至3倍；第三步，向其中加入天然礦物纖維漿液，混合均勻后得到泡塑纖維漿體；第四步，將泡塑纖維漿體進(jìn)行注模，在常溫常壓下凝結(jié)養(yǎng)護(hù)固化8小時(shí)至72小時(shí)得到初模體，然后將初模體干燥至水分重量含量為2%至5%后脫模成型即得到無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料的制備方法，其特征在于泡塑穩(wěn)定劑膠液為按重量份數(shù)計(jì)將分子量為300至2200、水解度為2%至35%的聚丙烯酰胺10份至15份分散至950份至1000份的水中后得到的透明粘稠狀膠液；或/和，低堿度硫鋁酸鹽水泥為42.5號(hào)低堿度硫鋁酸鹽水泥或52.5號(hào)低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，泡沫劑為烯烴磺酸鈉；或/和，天然礦物纖維漿液為按重量份數(shù)計(jì)將80份至100份纖維水鎂石、850份至900份水和3份至5份磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽混合在一起浸泡8小時(shí)至27小時(shí)進(jìn)行纖維松解后混合均勻分散得到的漿體；其中：聚丙烯酰胺為陰離子型聚丙烯酰胺或/和非離子型聚丙烯酰胺。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料的制備方法，其特征在于第二步中低堿度硫鋁酸鹽水泥的加入方式為散料加入方式；或/和，第三步中天然礦物纖維漿液的加入方式為流料加入方式。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料的制備方法，其特征在于在第二步中在攪拌速率為60r/min至100r/min的條件下加入低堿度硫鋁酸鹽水泥；或/和，第二步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下進(jìn)行打泡；或/和，第三步中在攪拌速率為500r/min至800r/min的條件下加入天然礦物纖維漿液。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述的無機(jī)纖維硬質(zhì)泡塑絕熱材料的制備方法，其特征在于在初模體干燥之前，先將初模體表面噴施一層有機(jī)硅憎水劑，然后再將噴施了有機(jī)硅憎水劑后的初模體進(jìn)行干燥；或/和，初模體的干燥方式為微波干燥。