[發明專利]無硫膨脹石墨的制備方法無效
| 申請號： | 201310146246.5 | 申請日： | 2013-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN103213977A | 公開（公告）日： | 2013-07-24 |
| 發明（設計）人： | 劉剛;遲慶國;林家齊;楊文龍 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱理工大學 |
| 主分類號： | C01B31/04 | 分類號： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人： | 韓末洙 |
| 地址： | 150080 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 膨脹 石墨 制備 方法 | ||
1.無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于無硫膨脹石墨的制備方法按照以下步驟進行：
一、將高錳酸鉀、高錳酸、硝酸和雙氧水混合，得到混合溶液，混合溶液中高錳酸鉀、硝酸、高錳酸與雙氧水的質量比為(2-6)∶(4～6)∶(0～2)∶(0～3)；
二、混合溶液溫度為20～100℃的條件下將天然鱗片石墨放入步驟一中的混合溶液中抽真空至壓強為5×10-4～2×10-2Pa、超聲振蕩2～4h，再浸泡2～44h，天然鱗片石墨與混合溶液的質量比為1∶7～20，然后利用離心機將天然鱗片石墨分離，并用水洗滌天然鱗片石墨至洗液為中性；
三、將經過步驟二處理的天然鱗片石墨在50～100℃烘干，再保溫1～4h，然后在氬氣或氮氣保護、溫度為800～1200℃的條件下保溫5～120s，即得無硫膨脹石墨。
2.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟一中混合溶液中高錳酸鉀、硝酸、高錳酸與雙氧水的質量比為(3-5)∶5∶1∶2。
3.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟一中混合溶液中高錳酸鉀、硝酸、高錳酸與雙氧水的質量比為5∶5∶1∶1。
4.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟一中混合溶液中高錳酸鉀、硝酸、高錳酸與雙氧水的質量比為4∶5∶1∶1。
5.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中混合溶液溫度為30～90℃的條件下將天然鱗片石墨放入步驟一中的混合溶液中抽真空至壓強為5×10-3Pa、超聲振蕩。
6.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中混合溶液溫度為50℃的條件下將天然鱗片石墨放入步驟一中的混合溶液中抽真空至壓強為5×10-3Pa、超聲振蕩。
7.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中超聲振蕩3h。
8.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中再浸泡12h。
9.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中天然鱗片石墨與混合溶液的質量比為1∶9～18。
10.根據權利要求1所述無硫膨脹石墨的制備方法，其特征在于步驟二中天然鱗片石墨與混合溶液的質量比為1∶10。
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