[發明專利]一種焦爐爐門整體澆筑工藝

有效

• 申請號: 201310143878.6
• 申請日: 2013-04-23
• 公開（公告）號: CN103224800A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 董曉春;劉苗;李志峰;王長寶;龔秀明;管山吉;種振宇;江丹
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C10B25/02
• 分類號: C10B25/02;C04B35/66
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

1.一種焦爐爐門整體澆筑工藝，包括步驟如下：

（1）澆注料配料:

粒徑≤0.088mm的M60莫來石30-40wt%、粒徑1-3mm的M60莫來石15-20wt%、粒徑3.1-8mmM60莫來石30-40wt%、鋼纖維1-3wt%、粒徑≤0.088mm的高鋁水泥0-5wt%、粒徑<0.5μm的硅微粉5-8wt%、粒徑<0.5μm的氧化鋁粉4-7wt%、粒徑≤0.045mm的紅柱石0-5wt%，以上各組分之和為100%；

以上述固體料的總量計，另加三聚磷酸鈉0.1-0.25wt%、水6-9wt%；

澆注料混料：將以上配料邊加水邊攪拌，混和均勻。存放溫度15-30℃；

（2）將焦爐爐門門框外立面朝下平置，爐門門框內底面和四周的側邊焊接錨固件；并在爐門門框內底部鋪設保溫隔熱材料，將爐門模具置于其上，將攪拌好的澆注料倒入爐門模具內，澆注料入模時均勻布料；

（3）振搗澆注料使氣體排除、澆注料密實，振搗時間4～8分鐘；

（4）澆注料在模內養護10～12h，放入260～300℃窯爐中烘烤48小時；冷卻后脫模；

（5）自然養護5～8天。

2.如權利要求書1所述的焦爐爐門整體澆筑工藝，其特征在于步驟（4）脫模后在澆注成的爐門本體表面涂一層防沾渣涂層。

3.如權利要求書1所述的焦爐爐門整體澆筑工藝，其特征在于步驟（2）中還包括在爐門門框內底部鋪設保溫隔熱材料后，將不銹鋼網罩焊接在爐門門框側邊上，作增強肋。

4.如權利要求書1所述的焦爐爐門整體澆筑工藝，其特征在于步驟（1）中將除水之外的配料混合攪拌1-2min，混勻后分3-4次加水，邊加水邊攪拌。

5.如權利要求書1所述的焦爐爐門整體澆筑工藝，其特征在于步驟（1）澆注料配料如下:粒徑≤0.088mm的M60莫來石35～40wt%、粒徑1-3mm的M60莫來石15wt%、粒徑3.1-8mm的M60莫來石30wt%、鋼纖維3wt%、粒徑≤0.088的高鋁水泥3～4wt%、粒徑<0.5μm的硅微粉3～6wt%、粒徑<0.5μm的氧化鋁粉3～4wt%、粒徑≤0.045mm的紅柱石3～4wt%；各組分之和為100%。以上述固體料的總量計，另加三聚磷酸鈉0.20wt%，水7～8.5wt%。

6.如權利要求書1所述的焦爐爐門整體澆筑工藝，其特征在于步驟（2）所述保溫隔熱材料選用800℃導熱系數為0.03～0.034W/Mk的主要成分為納米級硅酸鈦（Ti₂Si₂O₅）的高溫固體絕熱材料。