[發明專利]一種脫敏大米蛋白及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201310140101.4 | 申請日: | 2013-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN103283933A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 黃武寧;肖靜;宗金萍;陳開平 | 申請(專利權)人: | 義烏市海之納生物工程有限公司 |
| 主分類號: | A23J1/12 | 分類號: | A23J1/12;A23L1/305 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 320000 浙江省金華市義烏*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大米 蛋白 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明涉及大米深加工技術領域,特別涉及一種脫敏大米蛋白及其制備方法和應用。
背景技術
大米蛋白作為一種優質蛋白資源,其中一個顯著的特征是其具有低過敏性。很多植物蛋白中含有抗營養因子,如大豆蛋白及花生蛋白中的胰蛋白酶抑制素和凝血素、小麥種的一種清蛋白、菠蘿中的菠蘿蛋白酶等,它們往往引起免疫反應,使食用者產生過敏或中毒反應。動物性食品中也有一些致敏因子,如牛奶中的乳球蛋白、雞蛋清中的卵類黏蛋白等,嬰幼兒對這些因子最敏感。
大米蛋白不含以上致敏因子,理論上安全可靠。但是,近幾年隨著大米蛋白大量上市,經常有我國大米蛋白被檢出小麥過敏原的報告。小麥過敏原即是麩質蛋白,麩質蛋白是醇溶谷蛋白和麥谷蛋白的混合物,存在于小麥、黑麥和大麥中。乳糜瀉是因對麩質蛋白的不耐性而導致的常發性疾病,若避免食用麩質蛋白,則該病自消。根據Codex?Alimentarius食品法典(08/31/26),“無麩質”食品,為含有不超過20?ppm的麩質蛋白的食品。
大米蛋白中被檢出小麥過敏原,主要是我國的農業國情引起的:在我國水稻、小麥、黑麥和大麥占了糧食作物的很大比例,用于生產大米蛋白的水稻在種植、收割、儲存、運輸、加工等過程中極易被麥類作物污染,例如:存放過小麥的倉庫在清空后存放稻谷,倉庫中殘留的極少量的小麥粉塵即可造成稻谷中檢出的小麥過敏原遠遠超過20ppm;收割過麥類作物的收割機用來收割稻米,也會使稻谷中的小麥過敏原超標。同時有稻谷和麥類作物的地區數不勝數,想從源頭上完全隔離大米和麥類從中國農業現狀來看是很難實現的,但是被麥類污染過的大米生產出來的大米蛋白銷至美國、歐盟等地,產品質量大打折扣,甚至有些地區,小麥過敏原是完全不能被檢出的,小麥過敏原嚴重影響了大米蛋白的出口量。
大米生產大米淀粉、淀粉糖及其發酵產品等后的副產物——米渣,如果含有20ppm以上的小麥過敏原,則會導致米渣只能作動物飼料,這既造成資源的極大浪費,又不利于大米的有效利用和深加工發展。
CN101695334A的發明公開了一種用大米提取大米蛋白的方法,經以下步驟:浸泡磨漿、調漿、一次液化、離心分離、均質、洗滌、離心、酶解、滅酶、曲篩分離、洗滌、離心、干燥、粉碎和包裝制得大米蛋白。該提取大米蛋白的方法無法脫出小麥過敏原。
發明內容
本發明的目的之一在于解決現有大米蛋白中小麥過敏原超標的問題,提供一種脫敏大米蛋白,其小麥過敏原含量低于10ppm,不會導致乳糜瀉的發生。
本發明的目的之二在于提供一種脫敏大米蛋白的制備方法,操作簡單,成本低廉,能安全有效地得到低小麥過敏原的大米蛋白,適宜大規模的推廣和應用。
本發明的目的之三在于提供一種脫敏大米蛋白的應用,可安全地應用于生產蛋白營養補充劑,如嬰幼兒奶粉、特殊人群(特別是對麩質蛋白有不耐性的乳糜瀉患者)的蛋白營養補充劑。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:?
一種脫敏大米蛋白,所述脫敏大米蛋白是米渣經過有機溶劑水溶液脫敏處理后加工而成的小麥過敏原含量低于10ppm的大米蛋白。
作為優選,所述有機溶劑水溶液的質量濃度為50%-70%,所述有機溶劑選自異丙醇、丙酮、食品級乙醇中的一種。
作為優選,所述脫敏處理是將米渣與有機溶劑水溶液按1:2-7重量比混合,35℃-75℃攪拌處理1h-4h。
一種脫敏大米蛋白的制備方法,所述的制備方法步驟如下:
(1)脫敏處理
將米渣與質量濃度為50%-70%的有機溶劑水溶液按1:2-7重量比混合,35℃-75℃攪拌處理1h-4h;
米渣為市售產品或可以采用下述優選的工藝制備。
(2)后處理
將步驟(1)處理所得物過濾除非蛋白成分,水洗,烘干,滅菌,粉碎后得到小麥過敏原含量低于10ppm的脫敏大米蛋白。
作為優選,步驟(1)所述米渣的制備方法如下:大米粉碎,大米粉碎物與水按1:2.5-5的重量比混合,加入大米重量0.1-1%的耐高溫α-淀粉酶,攪拌并升溫至92-98℃,酶解0.5-2小時,過濾取濾渣,水洗后干燥得米渣。采用本工藝制的米渣,安全性更好。
作為優選,步驟(1)中的攪拌速度為100-800rpm。
作為優選,步驟(2)中所述過濾為真空過濾、壓濾過濾或離心過濾。
作為優選,步驟(2)中烘干的溫度為60-90℃,時間2-3h。
作為優選,步驟(2)中滅菌的溫度為80-85℃,時間2-3h。
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