[發明專利]一種提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法

有效

• 申請號: 201310133400.5
• 申請日: 2013-04-17
• 公開（公告）號: CN103169024A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 周睿;包鴻慧;魏春紅;曹龍奎;翟愛華;鹿寶鑫
• 申請（專利權）人: 黑龍江八一農墾大學
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;C08B30/00;A23J1/14;A23L1/308
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 曹愛華

1.一種提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法，其特征在于：這種提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法如下，

一、將原料蕓豆進行預處理、浸泡、磨漿，得到漿料和殘渣，將漿料過200目曲面篩，得到濾液和篩上物濾渣，將篩上物濾渣與上述殘渣合并用于膳食纖維的提取，濾液用于淀粉和蛋白提取；

二、淀粉的旋流分離提取：

???g、調整步驟一中曲面篩下物濾液濃度為波美度6-8，然后采用碟片式離心分離機在4600r/min轉速下高速旋流分離10-20min，得到上層淡黃漿為蛋白質漿，下層乳白漿為粗淀粉漿；

???h、將粗淀粉漿料采用十二級旋流器進行逐級逆流洗滌，料水比為1:3.5，得到波美度11-13的精淀粉漿；

??i、通過臥式刮刀離心機進行脫水，得到含水量30%-38%的半干半濕淀粉；

???j、通過氣流干燥、冷卻、粉碎、80目篩分工序，得到含水量小于14%的蕓豆淀粉；

三、蛋白的分離提取：

???k、將步驟二中上層蛋白質漿分別進行超濾和超聲處理，然后通過噴霧干燥得到含水量小于6%，蛋白純度大于90%的蛋白質粉；

四、膳食纖維粉的提取分離：

l、將步驟一中篩上物濾渣與殘渣組成的混合渣加入5倍質量的清水，通過超聲處理得到混合漿料；

m、在混合漿料中加入復合酶制劑，進行一次酶解；

n、酶解液用板框式壓濾機壓濾，濾液用于漿料調漿循環使用；將濾渣用4倍質量的清水洗滌濾干后，再加入5倍質量的清水及復合酶制劑進行二次酶解；結束后，用板框式壓濾機壓濾得到濾液和濾渣；濾液用于水溶性膳食纖維的提取，濾渣用于水不溶性膳食纖維的提取；

o、將步驟n中濾渣加入5倍重量的清水，超聲處理后轉入高壓高溫蒸煮鍋中中，在0.1-0.2MPa、溫度120-133℃條件下高壓蒸煮10-20min，然后離心分離得到上清液和沉淀物；?

p、將沉淀物洗滌、干燥、粉碎、過100目篩后得到含水量小于10%的水不溶性膳食纖維粉；

q、將步驟o中上清液和步驟n中濾液合并，采用降膜式三效蒸發濃縮器進行真空濃縮處理，至物料固形物濃度為20-30%，然后噴霧干燥得到含水量小于8%的全水溶性膳食纖維粉。

2.根據權利要求1所述的提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法，其特征在于：所述的將原料蕓豆進行預處理、浸泡、磨漿、過濾的具體方法為：

a、將蕓豆原料分別進行篩選、風選、比重分選、磁選、精選，清除雜質；

b、將除雜后的蕓豆浸泡于亞硫酸氫鈉溶液中，亞硫酸氫鈉溶液濃度0.1%-0.2%，料液比為1:3，在20-45℃溫度下浸泡12-24h；

c、浸泡后撈出置于室溫3倍質量清水中，充分攪拌洗滌10min后，撈出瀝干；

???d、將瀝干后蕓豆加入4倍原料重量的清水中，室溫浸泡20min后，采用兼具漿渣自分離功能的內置篩網為100目的磨漿機磨漿，得到一次漿料；

???e、殘渣加4倍清水進行二次磨漿，漿渣自分離得到二次漿料和二次殘渣；

f、合并一次漿料和二次漿料，并過所述的200目曲面篩，得到濾液和篩上物濾渣，將篩上物濾渣與上述二次殘渣合并用于膳食纖維的提取。

3.根據權利要求2所述的提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法，其特征在于：所述的步驟二中氣流干燥時，進風口溫度140-160℃，出風口溫度60-70℃。

4.根據權利要求3所述的提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法，其特征在于：所述的超聲處理采用工業型超聲波超微粉碎儀，超聲波功率800-2400W，超聲溫度30-50℃，超聲時間5-15min；噴霧干燥的工藝條件為干燥進口溫度130-140℃，出口溫度60-75℃。

5.根據權利要求4所述的提取蕓豆淀粉并聯產蕓豆蛋白粉和膳食纖維粉的方法，其特征在于：所述的步驟四中一次酶解工藝條件為向混合漿料中加入α-淀粉酶和蛋白酶的復合酶制劑，在溫度40-50℃，pH為9條件下酶解2-3h；復合酶制劑的加入量為混合漿料質量的0.5%-1%，復合酶制劑中真菌α-淀粉酶與堿性蛋白酶的質量比為3:2。