[發(fā)明專利]汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310133312.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN103231475A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳青山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市海天力工業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02;B29C33/30;B29C45/27
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次注膠硫化成型裝置，尤其是一種采用注射硫化壓機(jī)進(jìn)行二次硫化處理的循環(huán)成型裝置。

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背景技術(shù)

現(xiàn)有的汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜二次硫化成型裝置在專利號(hào)為201010541774.7的中國(guó)專利中已經(jīng)公開，在上述文獻(xiàn)中公開了兩臺(tái)真空硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜成型模具，第一真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，第二真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；壓機(jī)與壓機(jī)之間和壓機(jī)與脫模機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成由中間傳送機(jī)構(gòu)過渡的從第一真空硫化壓機(jī)到第二真空硫化壓機(jī)到脫模機(jī)構(gòu)再到真空硫化壓機(jī)的工作臺(tái)板封閉運(yùn)動(dòng)回路。該成型裝置根據(jù)橡膠隔膜的加工工序來設(shè)置工位縮短了生產(chǎn)周期，便于連續(xù)，簡(jiǎn)化了橡膠隔膜的生產(chǎn)操作。但是，現(xiàn)有的橡膠隔膜成型裝置都是基于現(xiàn)有的加工工藝實(shí)現(xiàn)的，即兩次硫化均在加入膠料后進(jìn)行硫化處理，為了提高橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，技術(shù)人員對(duì)橡膠隔膜成型裝置進(jìn)行不斷的研究，尋求突破。

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發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)成型裝置，該成型裝置在橡膠隔膜一次硫化成型工藝不變的前提下，打破了傳統(tǒng)的二次硫化成型工藝，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注入膠料，無(wú)需人工加料，自動(dòng)化地完成了二次硫化處理，減少了人工投入，提高了氣室橡膠隔膜的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；并且本成型裝置在注料的同時(shí)即時(shí)加熱，膠料的流動(dòng)性好，避免了傳統(tǒng)二次硫化工藝在二次上料后，模具在擠壓膠料時(shí)引起已經(jīng)硫化的氣室隔膜的下膠層局部變形，使下膠層錯(cuò)位或厚度不均，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的情況發(fā)生；另外，本發(fā)明根據(jù)橡膠隔膜加工工序來設(shè)置工位，而為了改善橡膠隔膜的品質(zhì)，一次硫化與二次硫化的加工時(shí)間和溫度會(huì)不相同，在真空硫化壓機(jī)的生產(chǎn)效率是注射硫化壓機(jī)的2倍以上時(shí)，一臺(tái)真空硫化壓機(jī)配合兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)的工位排列大大縮短了橡膠隔膜的生產(chǎn)周期，從而提高了設(shè)備利用率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明汽車制動(dòng)氣室橡膠隔膜循環(huán)硫化裝置，該成型裝置包括一臺(tái)真空硫化壓機(jī)、兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)、脫模機(jī)構(gòu)、橡膠隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的一次硫化處理，注射硫化壓機(jī)用于橡膠隔膜的二次硫化處理，脫模機(jī)構(gòu)用于橡膠隔膜硫化成型模具中壓環(huán)與下模的分離操作；工作臺(tái)板從壓機(jī)一側(cè)輸入，從另一側(cè)輸出，兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)分別設(shè)置在真空硫化壓機(jī)左右兩側(cè)，并且三臺(tái)壓機(jī)的工作臺(tái)板輸入/輸出方向均為前后方向，真空硫化壓機(jī)輸入口和兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)輸出口同位于前側(cè)，真空硫化壓機(jī)輸出口和兩臺(tái)注射硫化壓機(jī)輸入口同位于后側(cè)，三臺(tái)壓機(jī)上均帶有將工作臺(tái)板輸出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；壓機(jī)前、后方各設(shè)置有一將工作臺(tái)板沿左右方向從其中一個(gè)壓機(jī)的輸出口傳送至另一壓機(jī)輸入口的中間傳送機(jī)構(gòu)，由此形成從真空硫化壓機(jī)經(jīng)過中間傳送機(jī)構(gòu)到其左側(cè)或右側(cè)的注射硫化壓機(jī)再經(jīng)中間傳送機(jī)構(gòu)到脫模機(jī)構(gòu)再回到真空硫化壓機(jī)的工作臺(tái)板的“∞形”封閉運(yùn)動(dòng)回路；脫模機(jī)構(gòu)橫跨在壓機(jī)前方的所述中間傳送機(jī)構(gòu)上方，并對(duì)經(jīng)過的工作臺(tái)板進(jìn)行分離操作；橡膠隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作臺(tái)板上，壓環(huán)套裝在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化壓機(jī)機(jī)頭上，二次硫化用上模固定在注射硫化壓機(jī)機(jī)頭上；所述注射硫化壓機(jī)配備有注射機(jī)，注射硫化壓機(jī)的機(jī)頭上自上而下依次固定有流道板、隔熱板和上模板，所述二次硫化用上模安裝在所述上模板的下表面，所述流道板上設(shè)置有進(jìn)膠孔和出膠孔，所述進(jìn)膠孔與所述注射機(jī)的出膠口相連接，流道板上設(shè)置有連接進(jìn)膠孔和所述出膠孔的流道，所述隔熱板、上模板和二次硫化用上模中設(shè)置有上下貫通的注膠孔，所述注膠孔上端與所述出膠孔連接，注膠孔下端位于二次硫化用上模的模腔的徑向外側(cè)，并與上模板的模腔之間設(shè)置有連通槽；在所述工作臺(tái)板上移使二次硫化用上模與下模處于合模狀態(tài)后，由進(jìn)膠孔、流道、出膠孔、注膠孔和所述連接槽形成膠料進(jìn)入所述模腔的斷面封閉的通道，隔熱板下方安裝有二次硫化加熱裝置，隔熱板將所述通道分隔成位于隔熱板上方的冷通道和位于隔熱板下方的熱通道；當(dāng)工作臺(tái)板下移開模時(shí)，二次硫化用上模下方具有足夠的空間，以便允許工作臺(tái)板攜帶下模連同其中的橡膠制品橫向移出，并能夠清除所述熱通道內(nèi)殘留的橡膠。

進(jìn)一步，所述橡膠隔膜硫化成型模具為包含有若干套硫化成型模具單元的復(fù)模結(jié)構(gòu)，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各單元中的下模、壓環(huán)、一次硫化用上模和二次硫化用上模分別設(shè)置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。