[發明專利]以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝在審
| 申請號: | 201310128600.1 | 申請日: | 2013-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN103290701A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 丁志文;陳永芳;龐曉燕;程正平;劉娜;楊雅瓊 | 申請(專利權)人: | 中國皮革和制鞋工業研究院 |
| 主分類號: | D06N3/14 | 分類號: | D06N3/14;B32B27/40;B32B27/12;C08L75/04;C08L33/00;C08L47/00;C08L89/00;C08J9/04 |
| 代理公司: | 北京科興園專利事務所 11233 | 代理人: | 王蘊;馬經文 |
| 地址: | 100015 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 皮革 填料 聚氨酯 合成革 清潔 生產工藝 | ||
1.一種以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基的清潔生產工藝,其特征在于,
(1)制備混合有超微皮革粉體的水性涂飾漿料;
(2)制備微發泡涂飾劑:將所述的水性涂飾漿料加工為微發泡涂飾劑;
(3)涂底基:涂敷微發泡涂飾劑層并干燥熟化,制成合成革底基,
所述的水性涂飾漿料的成分和含量為:水性成膜劑45-65%、水性發泡劑1-3%、水性泡沫穩定劑1-3%、超微皮革粉10-18%、水性填料8-15%,色漿5-20%,交聯劑1-5%,余量為流平劑、消光劑、柔軟劑、酪素液、防粘劑等助劑。
2.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的助劑包括流平劑、消光劑、柔軟劑、酪素液和防粘劑中的一種以上。
3.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的水性成膜劑包括聚氨酯乳液、丙烯酸樹脂乳液、丁二烯樹脂乳液和酪素液中的一種以上。
4.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的水性發泡劑是陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑中的一種以上。
5.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的超微皮革粉為馬來酸酐改性超微皮革粉或/和馬來酸酐-丙烯酸改性超微皮革粉,該超微皮革粉的粒徑是30-80μm,改性超微皮革粉中的一種以上。
6.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的水性泡沫穩定劑包括聚乙烯醇、羧乙基纖維素、羥丙基纖維素、可溶性淀粉和明膠中的一種以上。
7.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的色漿、消光劑、柔軟劑、酪素液、防粘劑、交聯劑、流平劑是水溶性的。
8.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的交聯劑為:氮丙啶類、異氰酸酯類、胺類交聯工劑中的一種以上。
9.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的微發泡涂飾劑制備方法是:將混合有超微皮革粉體的水性涂飾漿料與空氣按設定體積比例1∶1~1∶5輸入混合室,在攪拌頭的高速分散作用下形成高質量的微發泡涂飾劑。
10.根據權利要求1所述的以超微皮革粉體為填料的聚氨酯合成革底基清潔生產工藝,其特征在于,所述的涂底基的一種具體工藝是:通過雙刀刮涂機將微發泡涂飾劑刮涂成膜,然后進入烘道干燥熟化,通過雙刀刮涂機刮涂成膜、進入烘道干燥熟化,在非織造布或針織布形成表面平整的微孔涂層即聚氨酯合成革底基;然后采用滾涂法將含有水性聚氨酯、增稠劑和流平劑的水性聚氨酯漿料涂布在發泡聚氨酯底層上面,通過烘道進行干燥,形成平整光滑的水性聚氨酯表面層;
另一種具體工藝是:涂底基的將微發泡涂飾劑用逆轉輥涂法或輥襯刮涂法涂布于運動的離型紙上,用烘箱進干燥固化;冷卻后再涂覆上黏合層底料,隨后層合于基布上并加以固化;經過干燥、冷卻后進行剝離;革與離型紙分別成卷;最后再利用噴涂機進行表面處理,最終得到成品合成革。
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