[發明專利]一種金斑天目釉及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310125792.0
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN103172406A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 徐維茂
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于陶瓷用釉的制備工藝領域，尤其涉及一種金斑天目釉及其制備工藝。

背景技術

天目釉是瓷器釉色名，它是一種黑褐色或黑褐底色上呈現條狀或斑點花紋的色釉。據文獻記載，12-13世紀日本僧人從浙江天目山帶回黑釉瓷器故而得名。天目釉品種較多，名貴的有油滴、兔毫、鷓鴣斑、玳瑁等。同時，天目釉又為宋代鐵黑結晶釉的通稱。

自古以來，先后有無數陶瓷名家和陶瓷工作者都對天目釉進行仿制和研究，無數的制瓷技術人員都想能夠在陶瓷的表面燒制出金色的顏色，即使是部分的金色也是制瓷技術人員追求的目標，可以說金色釉面、斑點及流紋是自古以來制瓷人夢寐以求的釉面裝飾效果，但近千年來制瓷技術人員一直沒有找到合適的配方和燒成工藝。

發明內容

本發明設計了一種金斑天目釉及其制備工藝，其解決了幾千年來制瓷技術人員無法制備出具有金色斑點及金色流紋釉面的天目釉的問題。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：

本發明給出了一種金斑天目釉的原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質量分數計包含如下原料組分：長石30％-55％，高嶺土2％-6％，高鐵礦土4％-9％，石英20％-30％，鈦白粉1％-5％，臨安釉土2％-10％，石灰石3％-8％，滑石2％-10％；金斑天目釉坯體按照質量分數計包含如下原料組分：長石10％-25％，紫金土20％-40％，瓷石35％-50％，石英16％-26％，高鐵礦土2％-10％。

本發明還給出了該金斑天目釉的一種原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質量分數計包含如下原料組分：長石40％-48％，高嶺土3％-5％，高鐵礦土6％-8％，石英23％-27.5％，鈦白粉1％-2％，臨安釉土5％-8％，石灰石5％-7％，滑石3％-8％；金斑天目釉坯體按照質量分數計包含如下原料組分：長石12％-18％，紫金土23％-35％，瓷石38％-45％，石英18％-24％，高鐵礦土4％-8％。

本發明還給出了一種金斑天目釉的制備工藝，包括如下步驟：步驟一對金斑天目釉瓷釉和坯體原料進行加工、步驟二施釉、步驟三燒成、步驟四檢驗。步驟一原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。研磨篩選工序中對于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時間的比對于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時間長10％-25％；脫水工序是采用壓濾機進行脫水，所述脫水后原料的含水率為20％-24％；陳腐的時間是15-30天；干燥溫度是50℃-90℃，干燥濕度為30％-40％，干燥時間為20h-40h。步驟二施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調到含水率為35％-40％，再將金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的金斑天目釉坯體大的容器內，采用沁浸的方式，使金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達到0.9mm-1.2mm；如果一次施釉厚度無法達到0.9mm-1.2mm，將一次施釉后金斑天目釉坯體在50℃-80℃的條件下干燥8h-10h，使得其含水率在8％-10％，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達到6％-8％。噴槍采用空壓機壓縮空氣作為動力，噴槍空壓機的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。步驟三燒成是將經步驟二施釉后的產品裝窯后燒至1260℃-1290℃，然后將溫度降至1230℃-1240℃，保溫60min后，冷卻至100℃以下即可出窯，所需要燒制的時間為12h-15h。步驟三燒成中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進行燒成；燒成過程中的升溫速度為2-3℃/min。步驟四檢驗的項目為有明顯金色斑點或流紋同時要求成品器形變形率小于5％。同時也需要檢驗釉面表面缺陷，比如：針孔、縮釉、缺釉、釉面平整等情況。

該金斑天目釉及其制備工藝具有以下有益效果：

1、本發明金斑天目釉填補了天目釉陶瓷沒有金色流紋和斑點的空白，為天目釉瓷增添了一個新的品種。

2、利用本發明的制備工藝制備出的金斑天目釉，主要是指其以黑色襯底，其表面流紋或斑點呈金色，其顏色絢麗，有非常好地裝飾效果。

3、本發明金斑天目釉的制備工藝簡單，流程科學合理，適宜規?；膽?。

4、本發明金斑天目釉的制備效率較高且節能環保。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明做進一步說明：

實施例1