[發(fā)明專利]一種金斑天目釉及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310125792.0
• 申請日: 2013-04-12
• 公開（公告）號: CN103172406A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 徐維茂
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金斑天目釉，其特征在于：所述金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分數(shù)計包含如下原料組分：長石30％-55％，高嶺土2％-6％，高鐵礦土4％-9％，石英20％-30％，鈦白粉1％-5％，臨安釉土2％-10％，石灰石3％-8％，滑石2％-10％；所述金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分數(shù)計包含如下原料組分：長石10％-25％，紫金土20％-40％，瓷石35％-50％，石英16％-26％，高鐵礦土2％-10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金斑天目釉，其特征在于：所述金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分數(shù)計包含如下原料組分：長石40％-48％，高嶺土3％-5％，高鐵礦土6％-8％，石英23％-27.5％，鈦白粉1％-2％，臨安釉土5％-8％，石灰石5％-7％，滑石3％-8％；所述金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分數(shù)計包含如下原料組分：長石12％-18％，紫金土23％-35％，瓷石38％-45％，石英18％-24％，高鐵礦土4％-8％。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟一對金斑天目釉瓷釉和坯體原料進行加工；

步驟二施釉；

步驟三燒成；

步驟四檢驗。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述步驟一原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：

所述研磨篩選工序中對于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時間的比對于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時間長10％-25％；

所述脫水工序是采用壓濾機進行脫水，所述脫水后原料的含水率為20％-24％；

所述陳腐的時間是15-30天；所述干燥溫度是50℃-90℃，干燥濕度為30％-40％，干燥時間為20h-40h。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述步驟二施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調(diào)到含水率為35％-40％，再將所述金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的所述金斑天目釉坯體大的容器內(nèi)，采用沁浸的方式，使所述金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達到0.9mm-1.2mm；如果一次施釉厚度無法達到0.9mm-1.2mm，將一次施釉后金斑天目釉坯體在50℃-80℃的條件下干燥8h-10h，使得其含水率在8％-10％，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達到6％-8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述噴槍采用空壓機壓縮空氣作為動力，所述噴槍空壓機的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述步驟三燒成是將經(jīng)步驟二施釉后的產(chǎn)品裝窯后燒至1260℃-1290℃，然后將溫度降至1230℃-1240℃，保溫60min后，冷卻至100℃以下即可出窯，所需要燒制的時間為12h-15h。

9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述步驟三燒成中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進行燒成；所述燒成過程中的升溫速度為2-3℃/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于：所述的步驟四檢驗的項目為有明顯金色斑點或流紋同時要求成品器形變形率小于5％。