[發明專利]一種關于氨基酸甲酯鹽酸鹽的制備無效
| 申請號: | 201310125383.0 | 申請日: | 2013-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN103224437A | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 趙金召;張梅;彭學東;王龍 | 申請(專利權)人: | 張家港威勝生物醫藥有限公司 |
| 主分類號: | C07B41/12 | 分類號: | C07B41/12;C07C227/18;C07C229/24;C07D209/20;C07D233/64;C07C229/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 關于 氨基酸 鹽酸 制備 | ||
技術領域
本發明屬于有機合成技術,涉及一系列氨基酸甲酯鹽酸鹽的合成方法,更特別的,涉及室溫高效的制備方法。?
背景技術
氨基酸甲酯是氨基酸衍生物之一,是有機合成中重要的中間體,本身不穩定,其氨基酸鹽酸鹽化學性質較穩定,常制成相應氨基酸鹽酸鹽保存。氨基酸甲酯已被用于各種領域,如藥物化學合成、食品加工、生化技術。多種氨基酸甲酯鹽酸鹽已用于手性藥物合成,如M.Voronal等報道以D-色氨酸甲酯鹽酸鹽為起始原料制備治療男性ED的他達那非藥物,還用于食品飼料添加劑中,如D-天冬氨酸甲酯鹽酸鹽是合成N-甲基-D-天冬氨酸重要中間體之一。由此可見,氨基酸甲酯鹽酸鹽市場需求量大,應用廣泛,前景廣闊。目前報道關于氨基酸甲酯鹽酸鹽的制備方法,包括質子酸法(氣態鹽酸、硫酸、對甲苯磺酸、磷酸)、亞硫酰氯法等,即使其中一些方法已被廣泛采用,仍然存在一些缺點,包括局限于所選氨基酸種類,繁瑣的反應操作和后處理程序,安全及廢物處置的問題和苛刻的反應條件,待續改進。?
質子酸法是傳統的羧基酯化反應路線,例如Harold?Monro?Moody等報道濃硫酸催化制備氨基酸甲酯,該方法在反應中不時濃縮出甲醇,再加新甲醇,反應操作繁瑣,而且后處理復雜,收率低。?
甲醇/氯化亞砜體系是一種常用氨基酸甲酯鹽酸鹽制備方法,具體是控溫在-10℃下向甲醇緩慢滴加氯化亞砜,滴畢,維持溫度繼續攪拌30min,再分批加氨基酸,室溫持續攪拌反應24h,或更長。該方法主要存在制備甲醇/氯化亞砜體系,需要-10℃低溫,約束其工業化生產,成本高。?
綜上所訴,尋找一種反應條件簡單,收率高,利于工業生產的氨基酸甲酯工藝,具有非常重要的意義。?
發明內容
本發明的目的在于攻克現有技術的低溫反應、后處理繁瑣、成本高等缺點及不足,研究出一條適用范圍廣、反應條件溫和、操作簡便、原料廉價、高收率、高純度易于生成的氨基酸甲酯鹽酸鹽制備工藝。?
本發明是通過以下技術方案實現的:氨基酸加入三甲基氯硅烷/甲醇體系,持續室溫反應?結束,得相應氨基酸甲酯鹽酸鹽。?
本發明的所有實施例中,實驗樣品包括天然的脂肪族、芳香族、雜環族等一系列的氨基酸。?
本發明的所有實施例中,反應采用的甲酯化體系為三甲基氯硅烷/甲醇。?
本發明的所有實施例中,三甲基氯硅烷在室溫下緩慢滴加到甲醇。?
本發明的多數實施例中,三甲基氯硅烷摩爾當量為1.3~1.8倍,甲醇最佳體積倍數為8~10倍,反應溫度為室溫,時間12~15h。?
本發明的多數實施例中,所用的純化試劑為石油醚、乙醚、環己烷、乙酸乙酯、四氫呋喃等。?
基于上述的描述,本發明方法的反應路線,見附圖。?
本發明綜合適用范圍、反應條件、反應收率及純度等因素,給出一條優良多種氨基酸甲酯鹽酸鹽制備方法。區別于質子酸法,沒有繁瑣反應中間操作。區別于氯化亞砜/甲醇法,沒有低溫反應控制。本發明保留目前工藝技術優點,且拓展了適用范圍,適合多種氨基酸,避免了低溫反應,降低了工業化難度,解決了復雜的后處理問題,縮短了長時間的反應等,本發明方法是符合工業化的產量高的方法。?
附圖說明
附圖為氨基酸甲酯鹽酸鹽的合成路線圖。?
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施,給出了詳細地實施方式和過程,但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1:?
D-天冬氨酸甲酯鹽酸鹽的制備?
量取無水甲醇80~100ml倒入配置干燥管(填充無水氯化鈣)、溫度計的250ml三口瓶中,量取三甲基氯硅烷12.5~17.4ml在室溫下緩慢滴加到甲醇中,滴畢,加入D-天冬氨酸約10g,室溫持續攪拌反應約12h,TLC檢測,反應完全,減壓濃縮至體積五分之一,加四氫呋喃40~50ml,冰浴攪拌30min,過濾,乙醚30ml等分三次洗,50℃烘干,得D-天冬氨酸,重量收率95%~98%。?
實施例2:?
L-色氨酸甲酯鹽酸鹽的制備?
無水甲醇約100ml倒入配有氯化鈣干燥管、溫度計的250ml三口瓶中,三甲基氯硅烷8.2~?11.3ml在室溫下緩慢滴加入甲醇,滴畢,投入L-色氨酸約10g,室溫反應約15h,TLC檢測,反應完全后,減壓濃縮至白色塊狀固體,加乙酸乙酯約50ml充分攪拌洗滌,過濾,70℃烘干,得L-色氨酸甲酯鹽酸鹽,重量收率90%~91%。?
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