[發明專利]清洗專用抗燃油及其制備方法

在審

• 申請號: 201310120617.2
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN103224829A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張云剛;張傳義;趙春忠;劉雪坤
• 申請（專利權）人: 天津市聯瑞阻燃材料有限公司
• 主分類號: C10M105/74
• 分類號: C10M105/74
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于抗燃油領域，尤其是一種清洗專用抗燃油及其制備方法。

背景技術

KR系列抗燃潤滑油是專為在高溫，高壓或有明火工作環境下使用的高性能抗燃油，該產品是從磷酸三異丙基苯酯為基礎原料，并加以其它助劑調制而成，廣泛用于發電，冶金及大型設備的潤滑和液壓系統，還可用于軍工和航空領域。其中KR—99—G（高壓）和KR-99-Z（中壓）抗燃油是用于汽車發電機組的高、中壓調速和控制系統的專用液壓抗燃油，KR-99-G和KR-99-Z抗燃油所具有的使用溫度高，工作壓力大，自燃點高，電阻率高，且潤滑性能好，冷卻效果好，散熱快等優點，是替代進口抗燃油的理想產品。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種清洗專用抗燃油及其制備方法，本抗燃油具有氯含量低、酸值低、自燃點和沸點高的特性，有很好的潤滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及熱安定性能等優點。

本發明實現目的的技術方案如下：

一種清洗專用抗燃油，其組分包括：

基礎油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2?~1.5:1.1~1.13，再加入0.9wt%的環氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。

一種清洗專用抗燃油的制備方法，方法如下：

⑴把合格的基礎油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯按重量比：0.5-0.8：:1.2?~1.5:1.1~1.13進行混配，并充分攪拌2.5小時；

⑵取⑴中混配油品放入干燥、干凈的定容器中加入按配油品數量，加0.9%的環氧大豆油，加0.4%的苯丙三氮銼，0.6%-1.5%的EDTA，充分攪拌成母液，溫度控制在60±2℃；

⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分攪拌，溫度控制65±2℃，平衡3~5時；

⑷把完成的⑶要經50-60目篩過濾，溫度控制在65±2℃，平衡14~16時；

⑸把完成的⑷經取樣做全分析，合格，成最終產品。

而且，所述磷酸三甲苯酯的生產方法為：

采用原料間對甲酚與三氯氧磷按比例：2.2-2.6:1-1.3在催化劑鈣鎂復合催化劑作用下酯化反應，催化劑用量為0.22-0.3wt%的間對甲酚，排酸；中和平衡溫度控制145℃，減壓蒸餾730-750mmHg左右，380-390℃，再精餾提純730-750mmHg，380-390℃，過濾50-60目過濾，取其精品為基礎油。

其中間、對甲酚無比例要求。

而且，所述磷酸三二甲苯酯的制備方法如下：

采用原料二甲酚與三氯氧磷按摩爾比：2.2-2.6:1-1.3在催化劑鈣鎂復合催化劑作用下酯化反應，催化劑用量為0.22wt%-0.3wt%的二甲酚，排酸；中和平衡溫度控制145℃，減壓蒸餾：720-750mmHg，380-410℃，再精餾：720-750mmHg，400-410℃提純，再50-60目過濾，取其精品為基礎油。

而且，所述二二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯(TBPP)的生產方法如下：

采用原料對叔丁基苯酚，苯酚與三氯氧磷，按一定的比例：2:4:3，在催化劑鈣鎂復合催化劑作用下酯化反應，催化劑用量為0.15wt%的對叔丁基苯酚，溫度控制在120-150℃，排酸，中和平衡，減壓蒸餾740-755mmHg，390-400℃，再精餾740-755mmHg，390-400℃提純，過濾50-60目過濾，取其精品為基礎油。

而且，所述鈣鎂復合催化劑的制備方法的步驟如下：

⑴稱HZSM-5型分子篩、硫酸鈣、氯化鎂、田菁粉，加水至的反應釜中；

⑵攪拌、加熱，控制反應溫度在80±5℃，加熱6~8h；

⑶將反應產物過濾，抽濾，用水洗滌；

⑷將洗滌后的產物烘干，研碎，取≤100目的催化劑，焙燒，得鈣鎂復合催化劑；

原料重量份數比如下：

本發明的優點和有益效果為：

1、本發明提供的中、高壓抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃點和沸點高的特性，有很好的潤滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及熱安定性能等優點。用于300MW以上大型發電機組的調系統，是一種保障發電機組安全運行的可靠的工作解質，本產品應用于冶金、機械、軍工等行業高溫、高壓、液壓潤滑系統，還可推廣到其它高溫熱源或明火附近工作的系統。