[發(fā)明專利]清洗專用抗燃油及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310120617.2
• 申請日: 2013-04-09
• 公開（公告）號: CN103224829A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張云剛;張傳義;趙春忠;劉雪坤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市聯(lián)瑞阻燃材料有限公司
• 主分類號: C10M105/74
• 分類號: C10M105/74
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種清洗專用抗燃油，其特征在于：其組分包括：

基礎(chǔ)油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的重量比=0.5-0.8：1.2-1.5:1.1-1.13，再加入0.9wt%的環(huán)氧大豆油辛酯、0.4wt%的苯并三氮唑、0.6wt%-1.5wt%的EDTA。

2.一種如權(quán)利要求1所述的清洗專用抗燃油的制備方法，其特征在于：方法如下：

⑴把合格的基礎(chǔ)油磷酸三二甲苯酯：磷酸三甲苯酯：二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯按重量比：0.5-0.8：:1.2?-1.5:1.1-1.13進行混配，并充分攪拌；?

⑵取⑴中混配油品放入干燥、干凈的定容器中加入按配油品數(shù)量，加0.9wt%的環(huán)氧大豆油，加0.4wt%的苯丙三氮銼，0.6wt%-1.5wt%的EDTA，充分攪拌成母液，溫度控制在60±2℃；

⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分攪拌，溫度控制65±2℃，平衡3~5時；

⑷把完成的⑶要經(jīng)50-60目篩過濾，溫度控制在65±2℃，平衡14~16時；

⑸把完成的⑷經(jīng)取樣做全分析，合格，成最終產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗專用抗燃油的制備方法，其特征在于：所述磷酸三甲苯酯的生產(chǎn)方法為：

采用原料間、對甲酚與三氯氧磷按比例：2.2-2.6:1-1.3在催化劑鈣鎂復(fù)合催化劑作用下酯化反應(yīng)，催化劑用量為0.22-0.3wt%的間對甲酚，排酸；中和平衡溫度控制145℃，減壓蒸餾730-750mmHg左右，380-390℃，再精餾提純730-750mmHg，380-390℃，過濾50-60目過濾，取其精品為基礎(chǔ)油。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗專用抗燃油的制備方法，其特征在于：所述磷酸三二甲苯酯的制備方法如下：

采用原料二甲酚與三氯氧磷按摩爾比：2.2-2.6:1-1.3在催化劑鈣鎂復(fù)合催化劑作用下酯化反應(yīng)，催化劑用量為0.22wt%-0.3wt%的二甲酚，排酸；中和平衡溫度控制145℃，減壓蒸餾：720-750mmHg，380-410℃，再精餾：720-750mmHg，400-410℃提純，再50-60目過濾，取其精品為基礎(chǔ)油。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗專用抗燃油的制備方法，其特征在于：所述二（叔丁基苯基）苯基磷酸酯的生產(chǎn)方法如下：?

采用原料對叔丁基苯酚、苯酚與三氯氧磷，按一定的比例：2:4:3，在催化劑鈣鎂復(fù)合催化劑作用下酯化反應(yīng)，催化劑用量為0.15wt%的對叔丁基苯酚，溫度控制在120-150℃，排酸，中和平衡，減壓蒸餾740-755mmHg，390-400℃，再精餾740-755mmHg，390-400℃提純，過濾50-60目過濾，取其精品為基礎(chǔ)油。

3、根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的清洗專用抗燃油的制備方法，其特征在于：所述鈣鎂復(fù)合催化劑的制備方法的步驟如下：?

⑴稱HZSM-5型分子篩、硫酸鈣、氯化鎂、田菁粉，加水至的反應(yīng)釜中；

⑵攪拌、加熱，控制反應(yīng)溫度在80±5℃，加熱6~8h；

⑶將反應(yīng)產(chǎn)物過濾，抽濾，用水洗滌；

⑷將洗滌后的產(chǎn)物烘干，研碎，取≤100目的催化劑，焙燒，得鈣鎂復(fù)合催化劑；

原料重量份數(shù)比如下：