[發(fā)明專利]一種含鋯鎂合金犧牲陽極材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310119195.7 | 申請日: | 2013-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN103205762A | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郝杰;盧發(fā)海;胡光山;張丁非;余大亮;蔣璐瑤;郭非;郭瑞峰;魏新磊 | 申請(專利權(quán))人: | 鶴壁萬德芙鎂科技有限公司;重慶大學(xué) |
| 主分類號: | C23F13/14 | 分類號: | C23F13/14;C22C23/00;B22D18/04 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 458030 河南省鶴壁市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎂合金 犧牲 陽極 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鎂合金及其制備方法,特別涉及一種犧牲陽極鎂合金及其制備方法。
背景技術(shù)
金屬材料的腐蝕造成的損失巨大,對金屬材料進(jìn)行腐蝕防護(hù),提高其耐腐蝕性能具有重要意義。鎂合金的電化學(xué)性能較好,常被用作犧牲陽極材料,對設(shè)備裝置的陰極進(jìn)行保護(hù),以延長陰極材料的使用壽命。
但是,普通鎂合金都含有一定量的雜質(zhì)硅,而硅電位較高,容易引起寄生腐蝕,使鎂合金陽極腐蝕效率降低,硅與鎂形成鎂二硅相,并以網(wǎng)狀分布于晶界,容易與鎂基體形成的微電池,加速犧牲陽極材料的消耗,并使陽極消耗不均勻,影響犧牲陽極材料的使用壽命和利用率。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)行鎂合金材料存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種電流效率更高,陽極消耗均勻、使用率高、壽命長的犧牲陽極鎂合金。
一種含鋯鎂合金犧牲陽極材料,所述含鋯鎂合金犧牲陽極材料按質(zhì)量百分比計由以下組分組成:
鋯:0.03%~0.07%,
錳:0.5%~1.3%,
硅:≤0.05%,
雜質(zhì):單個≤0.05%,總量≤0.3%
其余為鎂。
作為本方案的改進(jìn),所述含鋯鎂合金犧牲陽極材料按質(zhì)量百分比計由以下組分組成:
鋯:0.05%,
錳:0.8%,
硅:≤0.05%,
雜質(zhì):單個≤0.05%,總量≤0.3%
其余為鎂。
作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述含鋯鎂合金犧牲陽極材料中鋯與硅質(zhì)量比為5~10:1。
本發(fā)明還提供一種工藝簡單、低成本、高質(zhì)量制備上述犧牲陽極材料的方法。
一種制備所述含鋯鎂合金犧牲陽極材料的方法,按照質(zhì)量百分比選取工業(yè)純鎂和工業(yè)純二氯化錳,混合加熱到775~785℃使其全部熔化,靜置降溫到750~760℃,加入相應(yīng)質(zhì)量百分比的鎂鋯中間合金,使其熔化并攪拌均勻,將所得熔液按照低壓鑄造方式進(jìn)行鑄造,得到鑄態(tài)含鋯鎂合金。
作為本方案的改進(jìn),所述制備含鋯鎂合金犧牲陽極材料的方法,所述低壓鑄造采用SF6氣體給鎂合金液施加壓力。
本發(fā)明的有益效果在于:普通鎂合金及工業(yè)純鎂中都含有一定量的雜質(zhì)硅,硅電位較高,容易引起寄生腐蝕,硅與鎂形成Mg2Si相,以網(wǎng)狀分布于晶界,容易與鎂基體形成的微電池,加速犧牲陽極材料的消耗,并使陽極消耗不均勻;在合金中加入一定量的鋯可以與基體中的Si形成ZrSi2、β~ZrSi和α~ZrSi等平衡中間相,而這些中間相易于從熔液中去除,從而合金中硅及Mg2Si的含量,減少寄生腐蝕,使鎂合金犧牲陽極材料消耗均勻、使用率高、壽命長;采用低壓鑄造可以提高材料利用率,并減少鑄件內(nèi)部缺陷,提高鑄造制備效率。
具體實施方式
“含鋯鎂合金陽極犧牲材料”總的開發(fā)設(shè)計構(gòu)思是:通過調(diào)整各協(xié)同作用的化學(xué)元素及其比例從而獲得一種消耗均勻、使用率高、壽命長的鎂合金犧牲陽極材料。
實施例一:本實施方式中鋯的質(zhì)量百分比為0.05%,雜質(zhì)硅質(zhì)量百分比≤0.05%,錳的質(zhì)量百分比為0.8%,其余除偶存雜質(zhì)外為鎂。
首先取980kg工業(yè)純鎂、20kg工業(yè)純MnCl2在電阻坩堝爐中加熱到780℃,全部熔化后靜置一段時間,待溫度降為755℃,加入含鋯25~30%鎂鋯中間合金2kg,邊加邊攪拌均勻,待全部熔化后攪拌1~2分鐘。然后采用半連續(xù)減壓鑄造方式鑄造上述鎂合金熔液:鑄造時采用頂注式澆鑄系統(tǒng)進(jìn)行澆鑄,并用SF6氣體對坩堝內(nèi)鎂合金液進(jìn)行減壓。
實施例二:本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中鋯的質(zhì)量百分比為0.042%,制備含鋯鎂合金犧牲陽極材料時所加入的含鋯25~30%鎂鋯中間合金質(zhì)量為1.6kg。
實施例三:本實施例區(qū)別在于,本實施例中鋯的質(zhì)量百分比為0.044%,制備含鋯鎂合金犧牲陽極材料時所加入的含鋯25~30%鎂鋯中間合金質(zhì)量為1.6kg。
實施例四:本實施例區(qū)別在于,本實施例中鋯的質(zhì)量百分比為0.038%,制備含鋯鎂合金犧牲陽極材料時所加入的含鋯25~30%鎂鋯中間合金質(zhì)量為1.52kg。
實施例五:本實施例區(qū)別在于,本實施例中鋯的質(zhì)量百分比為0.049%,制備含鋯鎂合金犧牲陽極材料時所加入的含鋯25~30%鎂鋯中間合金質(zhì)量為1.9kg。
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