[發明專利]一種鈦合金絲材生產方法

有效

• 申請號: 201310118902.0
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN103191943A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 姜斌;邵軍;范珂;王鼎春;屈征;蔣紀新;陶海林;胥秀霞
• 申請（專利權）人: 寶雞鈦業股份有限公司
• 主分類號: B21C9/02
• 分類號: B21C9/02;B21C3/02;B21C1/04
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本發明屬鈦合金絲材加工技術領域，具體涉及一種鈦合金絲材生產方法。

背景技術

鈦合金具有獨特的物理、化學特性，鈦合金絲材熱拉拔時，表面涂裹一層石墨乳后經500℃～800℃加熱后進行拉拔，不但生產成本較高，尺寸精度較差，而且涂抹有石墨乳的絲材表面缺陷不容易暴露，影響絲材成品質量，同時由于采用石墨乳潤滑，鈦合金絲材熱拉拔工作現場環境得不到有效改善。加之使用的硬質合金模，拉拔時絲材表面容易劃傷，成品率低，產品質量有待提高。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種鈦合金絲材生產方法，采用鈣基拉絲粉或鈉基拉絲粉作為潤滑劑，利用聚晶拉絲模或高晶拉絲模將鈦合金線坯經過多模連續式冷拉拔制成鈦合金絲材。保證了鈦合金絲材成品的尺寸精度、表面質量，并提高了生產效率，改善了工作現場環境。

本發明的技術解決方案：一種鈦合金絲材生產方法，采用鈣基拉絲粉或鈉基拉絲粉作為潤滑劑，利用聚晶拉絲模或高晶拉絲模將鈦合金線坯經過多模連續式冷拉拔制成鈦合金絲材。

具體工藝步驟如下：

步驟1：首先將鈦合金線坯退火，然后將退火后的鈦合金線坯置于料架上，將所需孔徑的拉絲模安裝在直線式拉絲機的模具盒中，并在模具盒中加入所述拉絲潤滑粉；

步驟2：將鈦合金線坯引出經過1-5道拉絲模冷拉拔制成鈦合金絲坯Ⅰ，并對制成的鈦合金絲坯Ⅰ退火；

步驟3：將退火后的鈦合金絲坯Ⅰ置于料架上，將直線式拉絲機模具盒中的拉絲模更換成所需孔徑；將鈦合金絲坯Ⅰ引出經過1-5道拉絲模冷拉拔制成鈦合金絲坯Ⅱ，并對制成的鈦合金絲坯Ⅱ退火；以此類推，直至制成所需直徑的鈦合金絲坯，并對制成的鈦合金絲坯退火；

步驟4：將最后制成的鈦合金絲坯置于料架上，將直線式拉絲機模具盒中的拉絲模更換成所需孔徑，將鈦合金絲坯引出經過1-5道拉絲模冷拉拔制成鈦合金絲材成品纏繞在卷筒上。

所述冷拉拔的線速度為3-6米/分。

所述鈦合金線坯直徑為φ6～φ8mm，所述鈦合金絲材成品直徑為φ0.5～φ5.5mm。

本發明與現有技術相比具有的優點和效果：

1、本發明與現有鈦合金絲材熱拉拔方法相比，節約能源，降低了生產成本；

2、本發明與現有鈦合金絲材熱拉拔方法相比，采用鈣基拉絲粉或鈉基拉絲粉作為潤滑劑，利用聚晶拉絲模或高晶拉絲模，實現了鈦合金絲材多模連續式冷拉拔生產，大大提高了生產效率，同時改善了工作現場環境。

3、本發明不但實現了大單重鈦合金絲材產品的生產，而且保證了鈦合金絲材產品的尺寸精度和表面質量。

附圖說明

圖1為本發明直線式拉絲機原理圖，

圖2為圖1的俯視圖。

圖中，1-料架，2-原料，3-第一道模具盒，4-第一道拉絲模，5-第一道卷筒，6-第二道模具盒，7-第二道拉絲模，8-第二道卷筒，9-第三道模具盒，10-第三道拉絲模，11-第三道卷筒，12-第四道模具盒，13-第四道拉絲模，14-第四道卷筒，15-第五道模具盒，16-第五道拉絲模，17-第五道卷筒，18-成品。

具體實施方式

結合附圖1、2描述本發明的實施例：φ0.5mm?TC4鈦合金絲材生產方法。

步驟1：首先將Φ6.5mm鈦合金線坯退火，退火溫度750℃～800℃，時間1小時，然后將退火后的Φ6.5mm鈦合金線坯置于料架上；將Φ5.7mm、Φ5.0mm孔徑的拉絲模安裝在直線式拉絲機的第四道和第五道模具盒中，并在所述模具盒中加入鈣基拉絲粉或鈉基拉絲粉作為潤滑劑；

步驟2：將Φ6.5mm鈦合金線坯引出經過第四道和第五道拉絲模（Φ5.7mm→Φ5.0mm）連續冷拉拔制成Φ5.0mm鈦合金絲坯Ⅰ，并對制成的鈦合金絲坯Ⅰ退火；所述退火溫度720℃～750℃，時間45-50分；所述冷拉拔的線速度為3米/分。

步驟3：將退火后的鈦合金絲坯Ⅰ置于料架上，將直線式拉絲機第二道至第五道模具盒中的第二道至第五道拉絲模更換成所需孔徑Φ4.4mm、Φ3.9mm、Φ3.4mm、Φ3.0mm；并在所述模具盒中加入鈣基拉絲粉或鈉基拉絲粉作為潤滑劑；將鈦合金絲坯Ⅰ引出經過Φ4.4mm→Φ3.9mm→Φ3.4mm→Φ3.0mm?四道拉絲模連續冷拉拔制成Φ3.0mm鈦合金絲坯Ⅱ，并對制成的鈦合金絲坯Ⅱ退火；所述退火溫度720℃～750℃，時間45分鐘；所述冷拉拔的線速度為4米/分。