[發明專利]高承載止推軸承及其制備工藝

有效

• 申請號: 201310112313.1
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN103195799A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 楊東
• 申請（專利權）人: 昆山佰亞高分子科技有限公司
• 主分類號: F16C17/08
• 分類號: F16C17/08;F16C33/04
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

1.一種高承載止推軸承，包括中空圓盤狀軸承座本體（1）和多個扇形軸承瓦塊（2），該多個扇形軸承瓦塊（2）沿所述軸承座本體周向間隔活動設置在所述軸承座本體（1）的一表面上；其特征在于：在每個軸承瓦塊（2）背向所述軸承座本體（1）的一表面上還一體形成有一凸出于所述軸承瓦塊該表面的凸臺（20），并在每個凸臺（20）的外周面上包覆有一層由特種工程塑料制成的包覆層（3），且所述包覆層（3）延伸至各軸承瓦塊該表面的周緣。

2.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：該對個扇形軸承瓦塊（2）圍繞所述軸承座本體的中心軸線對稱分布。

3.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：位于所述凸臺（20）上的包覆層與位于所述軸承瓦塊（2）該表面上的包覆層相齊平。

4.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：每個凸臺（20）的周側面皆為斜面結構，且每個凸臺背向所述軸承座本體（1）的一表面朝向所述軸承座本體的投影能夠覆蓋每個凸臺（20）朝向所述軸承座本體（1）的另一表面。

5.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：該多個扇形軸承瓦塊（2）沿所述軸承座本體周向間隔活動設置在所述軸承座本體（1）的一表面上的結構為：在每個軸承瓦塊（2）朝向所述軸承座本體（1）的另一表面上還一體形成有一凸出于該軸承瓦塊另一表面的凸條（21），所述凸條呈長條狀并沿所述軸承瓦塊（2）的中心線延伸；另在所述軸承座本體（1）的一表面上沿其周向間隔開設有多個嵌槽，該多個凸條（21）能夠對應活動嵌置于該多個嵌槽中。

6.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：在所述軸承座本體（1）背向該多個軸承瓦塊（2）的另一表面上還開設有多條貫通軸承座本體內外側壁的徑向油槽（10），且該多條油槽圍繞所述軸承座本體的中心軸線對稱分布。

7.根據權利要求1所述的高承載止推軸承，其特征在于：還設有多個定位螺絲（4），該多個定位螺絲（4）沿所述軸承座本體周向間隔固設在所述軸承座本體的一表面上，且每個軸承瓦塊（2）對應活動設置在相鄰兩定位螺絲（4）之間。

8.根據權利要求7所述的高承載止推軸承，其特征在于：在每個軸承瓦塊（2）沿所述軸承座本體周向的一對相對側面上還均形成有凹槽（22），位于各軸承瓦塊兩側的定位螺絲皆能夠部分容置于該凹槽中。

9.權利要求1-7中任一項所述的高承載止推軸承的制備工藝，其特征在于：所述高承載止推軸承的制備工藝包括有以下步驟：

a)設計所述止推軸承各部件的結構尺寸；

b)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質，由車床加工制得所述軸承座本體（1）和多個定位螺絲（4），并通過磨床加工對軸承座本體進行表面磨平處理；

c)選取合適尺寸大小的不銹鋼材質，由車床加工或澆鑄機加工制得該多個軸承瓦塊（2），并使每個凸臺（20）背向所述軸承座本體（1）的一表面至所述軸承瓦塊一表面的距離控制在0.2mm～5mm，每個凸臺背向所述軸承座本體（1）的一表面的周緣至所述軸承瓦塊一表面的周緣的距離控制在0.2mm～10mm；

d)對該多個軸承瓦塊（2）依次進行表面噴砂處理和丙酮清洗；

e)將特種工程塑料放入料筒干燥機內進行干燥處理，其中，干燥溫度控制在150℃～180℃，干燥時間控制在1hr～3?hr；

f)將步驟d)處理后的該多個軸承瓦塊和步驟e)?處理后的特種工程塑料一起投放至注塑機內進行注塑加工，注塑時模具溫度控制在175℃～220℃，注塑機炮筒溫度控制在370℃～410℃，注塑機的壓力控制在50MPa～100MPa；另使位于所述凸臺（20）上的特種工程塑料制成的所述包覆層（3）的厚度控制在0.2mm～10mm；

g)將注塑后的該多個軸承瓦塊（2）通過雙面研磨機進行研磨；?

h)將該多個定位螺絲和多個軸承瓦塊依次組裝到所述軸承座本體（1）的一表面上，組裝完成后再將該止推軸承整體通過單面研磨機進行拋光處理。