[發(fā)明專利]一種催化器總成性能檢測(cè)設(shè)備及其性能檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310111892.8
• 申請(qǐng)日: 2013-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103196788A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高佳;章濤;李后良;姜倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰鋒汽車動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N9/00
• 分類號(hào): G01N9/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

1.一種催化器總成性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述的性能檢測(cè)設(shè)備包括控制主機(jī)（1），載體及筒體尺寸檢測(cè)部件（2），襯墊重量檢測(cè)部件（3），所述的載體及筒體尺寸檢測(cè)部件（2）和襯墊重量檢測(cè)部件（3）分別與控制主機(jī)（1）連接，控制主機(jī)（1）上設(shè)置有能夠操縱控制主機(jī)（1）啟停的控制按鈕（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化器總成性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述的載體及筒體尺寸檢測(cè)設(shè)備（2）包括數(shù)據(jù)采集部件（4）和數(shù)據(jù)接收部件（5），數(shù)據(jù)采集部件（4）包括激光器（6）和會(huì)聚透鏡（7），數(shù)據(jù)接收部件（5）包括接收透鏡（8）和CCD線性相機(jī)（9），數(shù)據(jù)接收部件（5）與控制主機(jī)（1）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化器總成性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述的檢測(cè)設(shè)備還包括載體及筒體放置轉(zhuǎn)盤（10），載體及筒體放置轉(zhuǎn)盤（10）設(shè)置為能夠360度旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，載體及筒體放置轉(zhuǎn)盤（10）設(shè)置為靠近尺寸檢測(cè)部件（2）的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化器總成性能檢測(cè)設(shè)備，其特征在于：所述的襯墊重量檢測(cè)部件（3）為電子稱，控制主機(jī)（1）與打印機(jī)（11）連接。

5.一種催化器總成性能檢測(cè)方法，所述的催化器總成包括催化器端，顆粒過(guò)濾器端，其特征在于：所述的性能檢測(cè)方法的步驟為：

（1）根據(jù)設(shè)定的襯墊理論單位面積重量和襯墊的設(shè)計(jì)間隙，計(jì)算襯墊理論縫隙容積密度GBD；?

（2）通過(guò)所述的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量載體的直徑尺寸d、襯墊重量g，根據(jù)設(shè)定的襯墊理論縫隙容積密度GBD和設(shè)定的襯墊面積s（襯墊由仿形刀模切割），計(jì)算封裝后包裹載體的襯墊理論間隙值；

（3）通過(guò)所述的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量根據(jù)襯墊理論間隙值完成定徑工序的催化器總成的實(shí)際筒體直徑d1，根據(jù)前述被測(cè)量的催化器總成的實(shí)際載體直徑數(shù)值d，實(shí)際襯墊重量g，設(shè)定的襯墊面積s和筒體板料厚度H，計(jì)算封裝后包裹載體的襯墊實(shí)際縫隙容積密度gbd；

（4）對(duì)比實(shí)際縫隙容積密度數(shù)值gbd與理論縫隙容積密度數(shù)值GBD，如果實(shí)際縫隙容積密度數(shù)值gbd在理論縫隙容積密度數(shù)值GBD的±8%的范圍內(nèi)，表明待檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際縫隙容積密度數(shù)值gbd符合要求，如果實(shí)際縫隙容積密度數(shù)值gbd超出理論縫隙容積密度數(shù)值GBD的±8%的范圍，則表明待檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際縫隙容積密度數(shù)值gbd不符合要求。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化器總成性能檢測(cè)方法，其特征在于：所述的催化器總成的包裹載體的襯墊理論縫隙容積密度數(shù)值GBD的計(jì)算公式為：

所述的襯墊的實(shí)際縫隙容積密度gbd的計(jì)算公式為：

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的催化器總成性能檢測(cè)方法，其特征在于：測(cè)量待檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際載體直徑數(shù)值d時(shí)，載體及筒體放置轉(zhuǎn)盤（10）帶動(dòng)載體360度轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開(kāi)通載體及筒體檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備發(fā)出的激光通過(guò)激光器（6）和會(huì)聚透鏡（7）漫射到帶檢測(cè)的催化器總成的載體上，經(jīng)載體反射的激光通過(guò)接收透鏡（8）被CCD線性相機(jī)（9）接收，根據(jù)激光器（6）與載體之間的距離，控制主機(jī)（1）計(jì)算出被檢測(cè)的載體的外形輪廓，并計(jì)算出載體的直徑尺寸d。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化器總成性能檢測(cè)方法，其特征在于：測(cè)量待檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際襯墊重量數(shù)值g時(shí)，通過(guò)作為襯墊重量檢測(cè)部件（3）的電子稱測(cè)量檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際襯墊重量數(shù)值g，所述的電子稱使用前，先對(duì)電子稱清零，然后放上襯墊，按下測(cè)重按鈕，測(cè)量實(shí)際襯墊重量數(shù)值g。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化器總成性能檢測(cè)方法，其特征在于：測(cè)量待檢測(cè)的催化器總成的實(shí)際載體直徑數(shù)值d和實(shí)際襯墊重量數(shù)值g完畢后，通過(guò)設(shè)定的襯墊面積s（襯墊是仿形的刀模切割），計(jì)算所述的催化器總成的襯墊理論間隙值，然后啟動(dòng)打印機(jī)，將作為檢測(cè)結(jié)果的實(shí)際載體直徑數(shù)值d、實(shí)際襯墊重量數(shù)值g和襯墊理論間隙值通過(guò)打印機(jī)打出；