[發明專利]用于加氫催化劑的多孔載體及制備方法和加氫裂化催化劑和加氫裂化方法

在審

• 申請號: 201310108742.1
• 申請日: 2013-03-30
• 公開（公告）號: CN104069898A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 董松濤;趙陽;李明豐;胡志海;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J29/08;B01J35/10;B01J29/16;C10G47/20;C10G47/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種用于加氫催化劑的多孔載體，該多孔載體含有氧化鋁、氧化硅-氧化鋁和Y型分子篩，其特征在于，以多孔載體的總量為基準，所述氧化硅-氧化鋁的含量為35-77重量%，所述Y型分子篩與所述氧化硅-氧化鋁的重量比為0.1-0.5：1，所述氧化鋁與所述氧化硅-氧化鋁的重量比為0.2-1.5：1。

2.根據權利要求1所述的多孔載體，其中，所述Y型分子篩與所述氧化硅-氧化鋁的重量比為0.15-0.35：1，所述氧化鋁與所述氧化硅-氧化鋁的重量比為0.4-1.2：1。

3.根據權利要求1或2所述的多孔載體，其中，以多孔載體的總量為基準，所述氧化硅-氧化鋁的含量為45-60重量%。

4.根據權利要求1或2所述的多孔載體，其中，所述Y型分子篩的晶胞常數為

5.根據權利要求1或2所述的多孔載體，其中，該多孔載體的最可幾孔徑為1-30nm，孔徑集中度為7-50，所述孔徑集中度是指采用BET法測定的dV/dr隨孔徑變化的分布曲線中，峰的高度與該峰的半高寬的比值，dV/dr表示比孔容積對孔徑的微分。

6.根據權利要求5所述的多孔載體，其中，該多孔載體的最可幾孔徑為2-20nm，孔徑集中度為22-48。

7.一種制備權利要求1所述的多孔載體的方法，該方法包括以下步驟：

（1）提供一種原料混合物，所述原料混合物含有第一前身物、第二前身物、Y型分子篩、膠溶劑和水，所述第一前身物在焙燒條件下能夠形成氧化硅-氧化鋁，所述第二前身物在焙燒條件下能夠形成氧化鋁，所述膠溶劑為硝酸鋁，所述原料混合物的組成使得最終制備的多孔載體中，所述氧化硅-氧化鋁的含量為35-77重量%，所述Y型分子篩與所述氧化硅-氧化鋁的重量比為0.1-0.5：1，以氧化物計，所述第一前身物與所述第二前身物的重量比為0.2-1.5：1；

（2）將所述原料混合物送入擠出機中，在所述擠出機中經混捏后擠出，得到成型體；以及

（3）將所述成型體進行焙燒。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述原料混合物的組成使得最終制備的多孔載體中，Y型分子篩與氧化硅-氧化鋁的重量比為0.15-0.35：1，以氧化物計，所述第一前身物與所述第二前身物的重量比為0.4-1.2：1。

9.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述原料混合物的組成使得最終制備的多孔載體中，氧化硅-氧化鋁的含量為45-60重量%。

10.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述Y型分子篩的晶胞常數為

11.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述第二前身物的平均顆粒尺寸為30-100nm。

12.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述第二前身物為相對結晶度為90-110%的擬薄水鋁石，所述相對結晶度根據RIPP?139-90中規定的方法測定。

13.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述第一前身物的平均顆粒尺寸為30-100nm。

14.根據權利要求7所述的方法，其中，所述成型體在所述擠出機的出口處的溫度為40-150℃。

15.根據權利要求7所述的方法，其中，所述焙燒的條件包括：溫度為350-800℃，時間為1-10小時。

16.一種加氫裂化催化劑，該催化劑含有多孔載體以及負載在所述多孔載體上的第VIB族金屬元素和第VIII族金屬元素，其中，所述多孔載體為權利要求1-6中任意一項所述的多孔載體。

17.根據權利要求16所述的加氫裂化催化劑，其中，以該催化劑的總量為基準，以氧化物計，所述第VIB族金屬元素的含量為10-40重量%，所述第VIII族金屬元素的含量為2-10重量%，所述多孔載體的含量為50-88重量%。

18.一種加氫裂化方法，該方法包括在加氫裂化條件下，將烴油與加氫裂化催化劑接觸，其中，所述加氫裂化催化劑為權利要求16或17所述的加氫裂化催化劑。