[發(fā)明專利]一種鉬精礦提純方法及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310107098.6 | 申請日: | 2013-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN103194623A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙維根;趙龍飛;陳文成 | 申請(專利權(quán))人: | 嵩縣開拓者鉬業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C22B34/34 | 分類號: | C22B34/34;C22B4/04 |
| 代理公司: | 洛陽明律專利代理事務(wù)所 41118 | 代理人: | 盧洪方 |
| 地址: | 471423 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 精礦 提純 方法 裝置 | ||
1.一種鉬精礦提純方法,其特征在于:在真空條件下采用微波加熱干燥脫油、微波加熱雜質(zhì)變性來提純鉬精礦,方法包括:第一步,采用微波加熱在200~400℃對鉬精礦原料進(jìn)行干燥脫油,脫去的油進(jìn)入換熱系統(tǒng)降溫液化,并自液體油出口收集流出的油;第二步,當(dāng)液體油出口無油流出后,繼續(xù)微波加熱升溫至535~700℃,保溫1~6小時,使鉬精礦原料中的鐵雜質(zhì)變性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉬精礦提純方法,其特征在于:當(dāng)液體油出口無油流出后,先保溫2~15小時,再繼續(xù)微波加熱升溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種鉬精礦提純方法,其特征在于:在微波加熱干燥脫油及微波加熱雜質(zhì)變性過程中均采用攪拌裝置翻轉(zhuǎn)物料。
4.一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:
所述鉬精礦提純裝置包括有加熱爐爐體(10)、載料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)(20)、真空系統(tǒng)(30)及電氣系統(tǒng);
所述加熱爐爐體(10)為臥式金屬圓筒,在加熱爐爐體(10)尾端設(shè)置加熱爐后爐門(17),在加熱爐爐體(10)頂部設(shè)置若干組微波發(fā)生器(11),每個微波發(fā)生器(11)均包括電連接的磁控管、二級管、變壓器及波導(dǎo),在加熱爐爐體(10)側(cè)壁間隔設(shè)置2~4個氣體出口(34);
所述載料系統(tǒng)包括有水平料倉(33)、軌道(16)和加熱爐前爐門(12),所述水平料倉(33)前端連接于加熱爐前爐門(12)上,所述的加熱爐前爐門(12)為與加熱爐爐體(10)分體設(shè)置,且可相對于加熱爐爐體(10)移動的結(jié)構(gòu);
所述換熱系統(tǒng)(20)包括有殼體(21)、上封頭(25)、下封頭(23)、換熱管、油氣進(jìn)口(22)、液體油出口(28)、冷卻介質(zhì)進(jìn)口(27)、冷卻介質(zhì)出口(24)及抽真空口(26);所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口(27)、冷卻介質(zhì)出口(24)與換熱管連通;油氣進(jìn)口(22)與加熱爐爐體(10)的氣體出口(34)連通,抽真空口(26)與真空系統(tǒng)(30)連通;
所述電氣系統(tǒng)設(shè)置電氣柜(37)和PLC可編程序控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:所述載料系統(tǒng)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括有攪拌電機(jī)(13)和攪拌軸(31),所述的在攪拌軸(31)上固定有葉片(35),所述攪拌軸(31)延伸到水平料倉(33)內(nèi)并貫通水平料倉(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:所述的葉片(35)為雙螺旋攪拌葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:所述水平料倉(33)內(nèi)側(cè)具有由二氧化硅燒結(jié)陶瓷制成的內(nèi)襯(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:所述的加熱爐前爐門(12)放置在帶滑輪(32)的支架(15),對應(yīng)所述的滑輪(32)設(shè)置有供其滑動的軌道(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的一種鉬精礦提純裝置,其特征在于:所述微波發(fā)生器(11)的二級管、變壓器及波導(dǎo)集中放置在所設(shè)置的保護(hù)罩內(nèi),所述微波發(fā)生器(11)的磁控管與其對應(yīng)的二級管、變壓器及波導(dǎo)通過高壓電路連通。
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