[發明專利]離合式聯軸器有效
| 申請號: | 201310106987.0 | 申請日: | 2013-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN103174775A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 邱長生 | 申請(專利權)人: | 沈陽萬捷重工機械有限公司 |
| 主分類號: | F16D47/02 | 分類號: | F16D47/02 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207 | 代理人: | 楊華 |
| 地址: | 110127 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離合 聯軸器 | ||
技術領域
本發明創造涉及一種離合式聯軸器,具體的說是一種用于雙向運動的機械設備中的聯軸器。
背景技術
眾所周知,聯軸器被廣泛應用在各行業中,如各種起重運輸機械、機床、包裝機械、印刷機械、食品機械、紡織機械、輕工機械、石化機械、冶金礦山機械、發電設備等各種傳動機械,其主要功能是:聯接兩軸或軸和旋轉件,從而實現兩部件的聯接,使其共同旋轉以傳遞運動和轉矩,從而實現動力的傳遞,但只有停車后才能分離。
普通聯軸器的主要缺點是沒有離合功能,在某些需要離合的環節需另加裝離合器,然而普通的離合器不能做到瞬間離合和適應大載荷要求,而一些能滿足大載荷要求的離合器,如超越離合器作為雙渦輪液力變矩器總成的動力輸出端,可以實現裝載機低速重載工況與高速輕載工況,卻不能實現高速重載的工況,并且在工況的轉換中所受沖擊大,可靠性卻不高,體積大。
在現實工況條件下,一些高速重載的雙向運動機械傳動系統中,由于沒有高速重載的離合器,驅動裝置與運動系統只有聯軸器剛性聯接,當系統做某一方向運動時,為了克服另一端驅動的阻力,只能加大電機功率,從而增加了很大的能耗。
發明內容
本發明創造要解決的技術問題是提供一種離合式聯軸器,該離合式聯軸器運用于雙向運動的機械設備中,如運轉的帶式輸送機和主輔傳動在線切換的設備,通過控制系統使一端驅動單元供電并接合,進行驅動做功,而另一端驅動單元分離不供電;由于另一端已經分離脫開,極大地降低了驅動阻力,從而降低了設備的總功率,達到節能降耗的目的。
為解決以上問題,本發明創造的具體技術方案如下:一種離合式聯軸器,包括聯軸器殼體、主動離合套和被動離合套,在聯軸器殼體上設有動力裝置,動力裝置的輸出端連接傳動齒輪,傳動齒輪與聯軸器殼體內的齒圈外齒嚙合,齒圈的內齒與凸輪齒輪嚙合,若干個凸輪齒輪在聯軸器殼體內以主動離合套的軸線圓周分布,凸輪齒輪同軸配合有凸輪,凸輪上設有軸承,凸輪上的軸承端面與轉動板鍵的外圓周接觸,凸輪將轉動板鍵扣合在主動離合套內,在主動離合套與轉動板鍵間裝有復位彈簧;主動離合套與被動離合套通過轉動板鍵鍵槽式聯接,主動離合套通過花鍵與花鍵式軸套連接,被動離合套通過花鍵與外套連接,外套通過棒銷與聯軸套連接,主動離合套和被動離合套通過球面滑動套與聯軸器殼體連接。
所述的動力裝置主要由伺服電機和精密減速器組成,精密減速器的輸出端連接傳動齒輪,在傳動齒輪的轉動軸上設有限位螺釘,在聯軸器殼體上設有接觸開關,接觸開關的位置與限位螺釘的位置對應。
該離合式聯軸器將離合器與聯軸器合二為一,變成整體一體式結構,采用轉動板鍵的結構來控制其離合,具有體積小、布置靈活、離合快速、轉矩大、無沖擊、無磨損、使用壽命長,安全可靠等特點,并能適用重載荷工況下,是動力驅動與工作主機之間聯接、離合切換的理想裝置。
附圖說明
圖1是離合式聯軸器的橫向結構示意圖。?
圖2是離合式聯軸器的縱向結構示意圖。
圖3是動力裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,一種離合式聯軸器,包括聯軸器殼體1、主動離合套11和被動離合套3,在聯軸器殼體1上設有動力裝置13,動力裝置13的輸出端連接傳動齒輪21,傳動齒輪21與聯軸器殼體1內的齒圈12外齒嚙合,齒圈12的內齒與凸輪齒輪8嚙合,若干個凸輪齒輪8在聯軸器殼體1內以主動離合套11的軸線圓周分布,凸輪齒輪8同軸配合有凸輪16,凸輪16上設有軸承,凸輪16上的軸承端面與轉動板鍵14的外圓周接觸,凸輪16將轉動板鍵14扣合在主動離合套11內,在主動離合套11與轉動板鍵14間裝有復位彈簧15;主動離合套11與被動離合套3通過轉動板鍵14鍵槽式聯接,主動離合套11通過花鍵與花鍵式軸套9連接,被動離合套3通過花鍵與外套4連接,外套4通過棒銷5與聯軸套7連接,主動離合套11和被動離合套3通過球面滑動套2與聯軸器殼體1連接。
如圖3所示,所述的動力裝置13主要由伺服電機17和精密減速器18組成,精密減速器18的輸出端連接傳動齒輪21,在傳動齒輪21的轉動軸上設有限位螺釘19,在聯軸器殼體1上設有接觸開關20,接觸開關20的位置與限位螺釘19的位置對應。
其動態的工作過程為:
1.?接合
(1)?PLC控制伺服電機17啟動,動力裝置13開始工作;
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