[發(fā)明專(zhuān)利]鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310106110.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103146918A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李四光;和金保;楊道群;劉條松;楊宏;周?chē)?guó)燦;熊春田;劉春雨;楊建華;汪銀峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南金鼎鋅業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/08;C22B3/26;C25C1/16;C22B19/00
• 代理公司: 昆明大百科專(zhuān)利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健;李云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉛鋅礦濕法冶煉工藝生產(chǎn)電解鋅技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的濕法煉鋅技術(shù)，一般是采用浸出工藝將礦石中的氧化鋅用酸浸出。具體為將硫酸加入用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，礦漿在酸性、高溫、攪拌的條件下，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物完全溶解進(jìn)入ZnSO₄溶液中，ZnSO₄溶液通過(guò)鋅萃取、鋅反萃、鋅電積得到電解鋅。而經(jīng)過(guò)鋅反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序進(jìn)行二次酸浸。如中國(guó)專(zhuān)利200610010938.7，其工藝中鋅反萃后的反萃液還要回送到濕法煉鋅流程的浸出工序，采用這種工藝，反萃劑中含H₂SO₄通常高達(dá)150～200克/升，不僅酸耗高，實(shí)際生產(chǎn)中還必須進(jìn)一步凈化處理，增加凈化工序，延長(zhǎng)了生產(chǎn)流程，增加了燃煤、凈化劑等生產(chǎn)消耗，推高了生產(chǎn)成本。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，提供一種酸耗低、工藝簡(jiǎn)單高效的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅的工藝。?

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到電解鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進(jìn)入ZnSO₄溶液中，將ZnSO₄溶液通過(guò)鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進(jìn)行鋅電積，得到電解鋅。

本發(fā)明磨制的礦漿中，磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度為35～50%。本發(fā)明可將鋅電積后產(chǎn)生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進(jìn)行鋅電積。本發(fā)明所述鋅反萃為3～6級(jí)連續(xù)反萃，反萃劑為電解廢液，反萃劑中H₂SO₄含量為120～150克/升，?Zn含量為50～70克/升。本發(fā)明可將浸出氧化鋅獲得的ZnSO₄溶液先進(jìn)行Ca、Mg析出處理，然后再通過(guò)鋅萃取、鋅反萃、鋅電積，得到電解鋅。所述對(duì)ZnSO₄溶液進(jìn)行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO₄溶液冷卻降溫至20℃～?40℃，冷卻過(guò)程中加入CaSO₄·2H₂O晶種和活性添加劑，結(jié)晶析出CaSO₄和MgSO₄，形成鈣鎂渣。活性添加劑可為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、（NH₄）₂SO₄中的一種或幾種。

本發(fā)明簡(jiǎn)化了鋅萃取流程，優(yōu)化了工藝。本發(fā)明將鋅反萃后的反萃液直接進(jìn)行電積，電解廢液全部用于反萃工序，反萃液、電解廢液不再返到濕法煉鋅流程的浸出工序，相比現(xiàn)有濕法煉鋅工藝減少了凈化工序。通過(guò)增加反萃級(jí)數(shù)，采用三級(jí)以上的多級(jí)連續(xù)反萃，將主要為電解廢液的反萃劑的H₂SO₄含量降低至120～150克/升，Zn含量提高至50～70克/升，既確保了反萃率和反萃液含Zn≥75克/升，又達(dá)到降低酸耗和成本的目的。

具體實(shí)施方式