[發明專利]鋅反萃液直接生產電解鋅工藝無效
| 申請號: | 201310106110.1 | 申請日: | 2013-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN103146918A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 李四光;和金保;楊道群;劉條松;楊宏;周國燦;熊春田;劉春雨;楊建華;汪銀峰 | 申請(專利權)人: | 云南金鼎鋅業有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B3/26;C25C1/16;C22B19/00 |
| 代理公司: | 昆明大百科專利事務所 53106 | 代理人: | 何健;李云 |
| 地址: | 671401 云南省*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋅反萃液 直接 生產 電解 工藝 | ||
1.鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出,制備得到金屬鋅;所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中,將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中,將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后,將鋅反萃液直接進行鋅電積,得到電解鋅。
2.根據權利要求1所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,磨制的礦漿中,磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上,礦漿的重量百分比濃度為35~50%。
3.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,將鋅電積后產生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進行鋅電積。
4.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,所述鋅反萃為3~6級連續反萃,反萃劑為電解廢液,反萃劑中H2SO4含量為120~150克/升,Zn含量為50~70克/升。
5.根據權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,將酸浸浸出的氧化鋅獲得的ZnSO4溶液先進行Ca、Mg析出處理,然后再通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積,得到電解鋅。
6.根據權利要求5所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,所述對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理,是將ZnSO4溶液冷卻降溫至20℃~?40℃,冷卻過程中加入CaSO4·2H2O晶種和活性添加劑,結晶析出CaSO4和MgSO4,形成鈣鎂渣。
7.根據權利要求6所述的鋅反萃液直接生產電解鋅工藝,其特征在于,所述活性添加劑為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4)2SO4中的一種或幾種。
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