[發(fā)明專利]焊接劈刀

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310104960.8
• 申請(qǐng)日: 2013-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN103962713A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 本村研一;內(nèi)村健志;大西惇平;后藤達(dá)也;田端研二
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: TOTO株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B23K20/10
• 分類號(hào): B23K20/10;H01L21/607
• 代理公司: 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 周善來;李雪春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的形態(tài)一般涉及一種焊接劈刀，具體為，涉及一種使用由銅等形成的硬金屬細(xì)線（焊絲）時(shí)所適合的焊接劈刀。

背景技術(shù)

在用金屬細(xì)線連接半導(dǎo)體元件與引線框架的引線的絲焊中，使用焊接劈刀使金屬細(xì)線一端接合于電極墊（第一焊點(diǎn)），接著將金屬細(xì)線拉出弧線接合于引線（第二焊點(diǎn)）。在接合金屬細(xì)線時(shí)，在用焊接劈刀按壓金屬細(xì)線的狀態(tài)下施加超聲波。

近年來，使用成本比金低的銅作為金屬細(xì)線的材質(zhì)的嘗試有所擴(kuò)大。但是，在使用比金硬的銅所形成的金屬細(xì)線時(shí)，需要增大在接合時(shí)施加的超聲波的振幅。因此，在接合金屬細(xì)線時(shí)受到較大剪切應(yīng)力的焊接劈刀頂端部分的結(jié)晶粒子脫落從而容易使磨損惡化。其結(jié)果，存在焊接劈刀的壽命比使用由金形成的金屬細(xì)線的情況變短的問題，。

因此，提出有使氧化鋁結(jié)晶粒子的粒徑形成為0.1μm（微米）～2.5μm、二氧化鋯結(jié)晶粒子的粒徑形成為0.1μm～1.0μm、表面空隙率為0.1%的焊接劈刀（參照專利文獻(xiàn)1）。

但是，即使在使用專利文獻(xiàn)1所公開的技術(shù)的情況下，在提高耐磨性的方面仍然存在改善的余地。

專利文獻(xiàn)1：日本國特開2003－68784號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的形態(tài)是基于所涉及的課題的認(rèn)識(shí)而進(jìn)行的發(fā)明，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)提高耐磨性的焊接劈刀。

第1個(gè)發(fā)明是一種焊接劈刀，其由以氧化鋁結(jié)晶為主相的第1種多結(jié)晶陶瓷形成且所述氧化鋁結(jié)晶粒子的平均粒徑為0.38μm以下。

根據(jù)該焊接劈刀，可以提高焊接劈刀的耐磨性。

第2個(gè)發(fā)明是，在第1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述氧化鋁結(jié)晶粒子的粒徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.19μm。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第3個(gè)發(fā)明是，在第1或第2個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述第1種多結(jié)晶陶瓷中的孔的占有率為90ppm以下，而且，徑為3μm以上的孔數(shù)為13個(gè)／mm²以下。

根據(jù)該焊接劈刀，因?yàn)榭梢越档驮诘?種多結(jié)晶陶瓷組織內(nèi)存在的孔的比例，所以可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第4個(gè)發(fā)明是，在第1～第3的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述第1種多結(jié)晶陶瓷的維氏硬度為2000HV以上。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第5個(gè)發(fā)明是，在第1～第4的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述第1種多結(jié)晶陶瓷還含有氧化鉻，所述氧化鉻的比例為0.1wt%以上3.0wt%以下。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第6個(gè)發(fā)明是一種焊接劈刀，其由含有作為主相的氧化鋁結(jié)晶和含有作為副相的二氧化鋯結(jié)晶的第2種多結(jié)晶陶瓷形成，所述二氧化鋯團(tuán)簇的平均團(tuán)簇徑為0.23μm以下。

根據(jù)該焊接劈刀，可以提高焊接劈刀的耐磨性。

第7個(gè)發(fā)明是，在第6個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述二氧化鋯團(tuán)簇的團(tuán)簇徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.11μm以下。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第8個(gè)發(fā)明是，在第6或第7個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述氧化鋁結(jié)晶粒子的平均粒徑為0.38μm以下。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第9個(gè)發(fā)明是，在第6～第8的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述氧化鋁結(jié)晶粒子的粒徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.19μm。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第10個(gè)發(fā)明是，在第6～第9的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，在以氧化鋁結(jié)晶粒子的平均粒徑為D1、以二氧化鋯團(tuán)簇的平均團(tuán)簇徑為D2的情況下，滿足以下的數(shù)式。

D1／D2≧1.47

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第11個(gè)發(fā)明是，在第6～第10的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，在所述第2種多結(jié)晶陶瓷中的孔的占有率為90ppm以下，而且，徑為3μm以上的孔數(shù)為13個(gè)／mm²以下。

根據(jù)該焊接劈刀，因?yàn)榭梢越档驮诘?種多結(jié)晶陶瓷組織內(nèi)存在的孔的比例，所以可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第12個(gè)發(fā)明是，在第6～第11的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述第2種多結(jié)晶陶瓷的維氏硬度為2000HV以上。

根據(jù)該焊接劈刀，可以進(jìn)一步提高焊接劈刀的耐磨性。

第13個(gè)發(fā)明是，在第6～第12的任意1個(gè)發(fā)明的焊接劈刀中，所述二氧化鋯的比例為0.5wt%以上25.0wt%以下。