[發明專利]適用于汽車腳踏板的高強稀土鋁合金生產工藝

有效

• 申請號: 201310101925.0
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103205587A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 廖健
• 申請（專利權）人: 成都陽光鋁制品有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C21/00;C22F1/04;C22C21/08;C22F1/047;C25D11/04
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.適用于汽車腳踏板的高強稀土鋁合金生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1：配料：采用質量分數為99.7%的工業純鋁、Al-稀土中間合金、工業鎂錠和鋁硅中間合金錠為爐料原材料，并根據合金的成分比計算材料的使用量，選用合適的覆蓋劑和涂料，所述的原材料的成分分別為：工業純鋁（99.7%）中主要雜質元素及其重量百分比為：Ti：0.003%、B：0.0005%、Fe：0.154%、Si：0.109%、Cu：0.002%、V：0.102%、C：0.001%；

Al-稀土中間合金成分及重量百分比為：稀土元素：10.23%、Ca：0.03%、Mg：0.025%、Cu：0.01%、Fe：0.22%、Si：0.12%、Al：余量；

????工業鎂錠成分及重量百分比為：Fe：0.05%、Si：0.03%、Cu：0.02%、Al：0.05%、Cl：0.005%、Mn:0.06%、雜質：0.2%、Mg：余量；

Al-稀土中間合金中稀土元素（RE）成分及重量百分比為：La：5.3%、Ce：2.7%、Pr：1%、Nd：0.9%、雜質≤0.1、Al：余量；

????鋁硅中間合金成分及重量百分比為：Al：75%、Si：23%、其他雜質：2%；

所述的覆蓋劑成分及重量百分比為：NaCl：39%、KCl：50%、Na₃AlF₆：6.6%、CaF₂：4.4%；

????所述的涂料成分配比為：滑石粉：100g、水玻璃：50g、水：500ml；

S2：熔煉澆注：熔煉澆注前先進行扒渣，熔煉澆注包括以下子步驟：

S21：將攪拌工具清理干凈，涂上涂料預熱至200～300℃，金屬模具預熱到200～300℃后刷上涂料，再預熱到200～300℃待澆注；

S22：向熔化爐中裝入2/3鋁錠，待金屬熔化后，加入鋁硅中間合金錠和剩余鋁錠，升溫熔化爐料，爐料加熱至軟化下塌時加覆蓋劑覆蓋熔體，當爐料熔化呈水平之后，適當攪動熔體使溫度均勻一致，同時也有利于加速熔化；當溫度達到680℃時，進行扒渣，扒渣后用鐘罩將預熱到200～300℃的工業鎂錠壓入坩堝中，并緩慢回轉和移動3～5min，直到其完全溶解，保溫5min；然后繼續升溫并加覆蓋劑，升溫到720℃時，再次進行扒渣，并用鐘罩將Al-稀土中間合金壓入坩堝內，并緩慢繞圈或移動直到其完全溶解，同時加熔劑覆蓋熔體，并進行輕微的攪拌使之溶解均勻并保溫15min；

S23：澆注：用吊具取出坩堝，并扒渣，同時將預熱好的金屬模具取出，將濾網撐好，保持澆包和漏斗頂端的距離為30～35cm，以維持足夠的澆注壓力，澆注時間在1min中以內，澆注溫度為720℃～730℃，澆注后隔2～3min鐘后取出鑄錠，檢查其表面情況；

S3：擠壓成型：將鑄錠取金相樣后車削成適合的圓棒，在擠壓機組上進行擠壓，擠壓后的試樣為20×3mm的鋁排，擠壓筒溫度410～430℃，鑄錠均勻化預熱溫度為550～570℃，加熱時間為4～5h，擠壓速度為0.2～0.4m/s；

S4：在線淬火：在制品出口溫度下采用強制風冷，在鋁排上下各設有4臺離心通風機，使制品離開淬火區后溫度降至50℃以下，通風機的旋向為右45°，流量為800～950m³?，全壓為650～450Pa，轉速為2800r/min，功率為0.37KW；

S5：人工時效：擠壓后立即進行人工實效，在190～210℃的溫度下保溫2.5～3.5h；?

S6：陽極氧化：人工時效后對制品進行陽極氧化，陽極氧化的流程為：試樣→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封孔→水洗；

S7：聚酯粉末噴涂：將水洗過后的制品進行聚酯粉末噴涂，其流程為：水洗→三合一→水洗1→水洗2→鉻化→水洗1→水洗2→水洗3→滴干→烘烤→噴涂→粉末固化。

2.根據權利要求1所述的適用于汽車腳踏板的高強稀土鋁合金生產工藝，其特征在于：所述的步驟S1中所述的鋁合金的組分及質量分數比分別為：Si：0.508%、Mg：0.886%、Cr：0.157%、Cu：0.289、Fe：0.192、RE：0.2%、其余雜質：0.1%、Al：余量，各組分含量值和為100%。

3.根據權利要求1所述的適用于汽車腳踏板的高強稀土鋁合金生產工藝，其特征在于：所述的步驟S23中鑄錠的尺寸為φ90×170。