[發明專利]一種結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法

無效

• 申請號: 201310100642.4
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103146911A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 肖軍輝;樊珊萍
• 申請（專利權）人: 西南科技大學
• 主分類號: C22B1/08
• 分類號: C22B1/08;B03D1/00;B03C1/00;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

????本發明屬于礦物加工工程技術領域，特別是一種復雜難選氧化銅礦石的處理，即多金屬結合氧化銅和鈣鎂含量高的碳酸鹽型氧化銅礦石的選礦方法。

背景技術

銅是重要的有色金屬之一，從目前有色金屬產銷來看，它僅次于鋁。銅主要從硫化礦中提取，儲量比較豐富。但就世界銅資源來看，各銅礦區約有10％～15％的氧化礦。20世紀以來，人們就各種不同類型的氧化銅礦作了大量的研究，在理論和實踐上取得了很大成果。概括起來大體分兩大類：一是浮選法，用來處理易選銅礦石，如孔雀石；二是化學方法，用來處理難選銅礦石，如硅孔雀石、假孔雀石等。化學方法是處理難選氧化銅礦的主要方法，并能取得較好技術指標，但也存在一些問題，如酸浸出法不適合含堿土金屬的碳酸鹽、MgO和Mg(OH)₂、硅酸鹽和粘土；氨浸法易出現固液分離困難。另外化學方法處理周期長，回收速度慢。所以目前浮選法仍是優先考慮處理氧化銅礦的主要方法。一般來說，氧化銅礦浮選原則流程比較簡單。以氧化銅礦為主的礦石，常采用硫化后混合浮選流程；以硫化礦為主的礦石，常采用優先浮選硫化礦再浮選氧化礦的流程；經常采用階段磨礦、階段選別流程，如果礦石易泥化，還可采用階段磨礦、集中選別流程。

目前相關的專利申請公開的有：（1）申請號為92101545.3的“一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法”發明專利，涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶金方法。其特征是采用ＮＨ_３—ＮＨ_４Ｆ（或ＮＨ_３－ＮＨ_４ＨＦ_２）作為浸出劑體系的新工藝取代傳統氨浸法ＮＨ_３－（ＮＨ_４）ＣＯ_３或ＮＨ_３－（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４體系的工藝，使現有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接常壓氨浸，它同萃取、電積相結合形成一種處理該礦的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡便、能耗低、浸出時間短、浸出率高等特點，可用于從氧化銅礦中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選氧化銅礦。（2）申請號為02151601.4的“一種從混合類型銅礦中提取銅的方法”，涉及從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法，它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料，分別將其破碎成合格碎礦，將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸，而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分，再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸，對浸出液進行萃取，萃取余液一部分返回細菌堆浸，補充酸平衡，另一部分輸至攪拌浸出和堆浸，作為全部的浸礦試劑，此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積，可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級，焙燒和煙氣制酸，尾礦、尾渣粒度粗易堆存，硫化銅礦浸出率達80％，氧化銅礦達93％，具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點，可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。（3）申請號為201110236034.7的“從氧化銅礦中浸取銅的方法”涉及從氧化銅礦中浸取銅的方法，屬于用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從氧化銅礦中浸取銅的方法，該方法為連續式浸出，相比現有工藝，其生產效率更高。其包括如下步驟：將反應量的氧化銅礦和硫酸勻速加入到反應器中，混勻，使氧化銅礦和硫酸反應0.5～2h，所得漿料以連續出料的方式從反應器中流出；其中，所述硫酸的濃度為8～25wt％，所述的氧化銅礦能夠通過100目篩。該方法提高了氧化銅礦浸出的生產效率，實現了酸浸氧化銅礦的連續化，提高了銅的浸出率，大幅降低了生產成本，為酸浸氧化銅礦提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。

但上述公開的專利申請仍存在以下不足：

（1）浮選工藝對復雜難選氧化銅礦的處理困難，氧化銅的浮選藥劑較難選擇，產品指標不理想，浮選藥劑成本較高；

（2）濕法浸出處理高鈣鎂型結合氧化銅，消耗浸出劑的量較大，浸出成本較高。對含泥量的結合氧化銅礦石，采用濕法浸出影響后續的固液分離；

（3）還原焙燒—浸出工藝處理結合氧化銅也比較困難，可操作性不強，成本也比較高；

（4）較難實現多金屬綜合回收，產品單一。

?因此，解決復雜氧化銅礦石資源回收其中的有價金屬銅，提出可操作性強的選礦技術具有重要的實際意義。

發明內容

為高效開發利用氧化銅礦石資源，針對復雜難選處理結合氧化銅（銅鎳礦和銅鐵礦）礦石，本發明的目的是提供一種結合氧化銅礦石及回收伴生有價金屬的選礦方法。