[發明專利]連續壓印成型方法及連續壓印成型裝置

在審

• 申請號: 201310100334.1
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN104070681A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 高育龍;顧瀅;何釗;趙云華
• 申請（專利權）人: 南昌歐菲光科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C59/02;B29C65/56;B29C35/02;B29C41/24
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本發明涉及微納米壓印領域，特別是涉及一種連續壓印成型方法及連續壓印成型裝置。

背景技術

壓印是指將被壓印材料置于模具和基材之間，在壓力作用下使材料充塞進有起伏結構的模具中，固化后脫模完成模具圖形復制的技術。壓印特別是微納米壓印在光學膜、防偽標簽、光碟、微機電系統等圖形化制備中有著不可替代的作用，是光學顯示、信息存儲、生物醫藥等高科技領域研究的重要對象。相比于紫外光刻、電子束或離子束光刻等微納加工手段，微納米壓印技術具有操作簡單、極限分辨率高、重復性好等優點。

在OGS（One?glass?solution，一體化觸控）制備過程中，在對于硬質基材進行壓印的過程中，由于軟壓模的連續使用，軟壓模會被灰塵或者被膠狀物質殘留，這樣會導致生產的良率下降，在生產過程中對軟壓模進行清洗，生產效率下降；在對于OGS壓印還存在玻璃和模具之間的對準精度不夠的問題；在壓印的過程中，軟壓模和基材之間存在氣泡，影響外觀，如要消除氣泡需要引入抽真空步驟來排除軟壓模和壓印材料之間的氣泡，所以存在兩個問題：(1)需要搭建密閉空間，營造真空環境；(2)抽真空過程耗時非常長。

發明內容

基于此，有必要提出一種能夠實現連續壓印且生產效率較高的連續壓印成型方法及連續壓印成型裝置。

一種連續壓印成型方法，包括如下步驟：

使一個或多個硬性基材沿傳輸路徑前進；

在所述一個或多個硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層；

利用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結構的軟壓模，所述軟壓模的微結構與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位相對設置；

以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時同時使用固化裝置完成對聚合物層的固化。

在其中一個實施例中，所述在一個或多個硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層的步驟中，涂布聚合物層的方式為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。

在其中一個實施例中，所述的固化為紫外固化或加熱固化。

在其中一個實施例中，所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時同時使用固化裝置完成對聚合物層的固化的步驟包括：

使壓輥初始位置位于軟壓模一端的正上方，然后使壓輥下降頂壓軟壓模，使軟壓模的一端與硬性基材的待壓印部位的一端實現初始貼合；

打開固化裝置，將初始貼合點的聚合物層固化；

壓輥從軟壓模一端的初始貼合點開始向軟壓模另一端勻速滾壓，使軟壓模與硬性基材的待壓印部位逐步貼合，且同步固化；

壓印完成，壓輥回到初始位置。

在其中一個實施例中，在進行所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時同時使用固化裝置完成對聚合物層的固化的步驟之前，利用對準探頭識別硬性基材上的對準標記和軟壓模上對應的對準標記，并完成對準。

在其中一個實施例中，輥壓及固化完成后，將軟壓模剝離并轉移至收模裝置。

一種連續壓印成型裝置，包括：用以沿傳輸路徑輸送硬性基材的傳輸機構、向所述硬性基材上涂布聚合物層的涂布機構以及壓印成型機構，所述壓印成型機構包括用以放置表面具有微結構的軟壓模的放模裝置、收模裝置、將軟壓模連接于收模裝置的中間傳動裝置、用于以輥壓方式使軟壓模與硬性基材逐步壓合的壓輥，及安裝于壓輥內部或與壓輥并列放置的固化裝置。

在其中一個實施例中，所述固化裝置為紫外光源或加熱裝置。

在其中一個實施例中，所述涂布機構為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。

在其中一個實施例中，所述放模裝置上放置有表面具有微結構的軟壓模，所述微結構最小線寬為500nm～200μm，高度為500nm～200μm。

在其中一個實施例中，所述連續壓印成型裝置還包括與所述中間傳動裝置相對設置或同側設置的對準機構，所述對準機構設有對準探頭。

上述連續壓印成型方法及連續壓印成型裝置中，通過送模路徑輸送軟壓模，保證每次都是采用新的軟壓模對硬性基材進行壓印，軟壓模在壓印過程不會被灰塵或者膠狀物質殘留，生產過程中無需對軟壓模進行清洗，生產效率提高，產品良率也同樣提高；壓印過程中采取輥壓方式，使軟壓模與硬性基材逐步貼合，可有效排擠聚合物層與軟壓模之間的氣泡，獲得高質量的壓印圖形，同時不需要在真空環境下進行，能夠節約時間，適合大面積連續壓印。

附圖說明

圖1為一個實施例的連續壓印裝置的結構示意圖；

圖2為輥壓方式的工藝流程示意圖。