[發(fā)明專利]玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310098717.X
• 申請(qǐng)日: 2012-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN103183463B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 前田伸廣;苅谷浩幸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安瀚視特控股株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03B17/06
• 分類號(hào): C03B17/06
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 黨曉林,王小東

本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原案申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?01280000976.8，國(guó)際申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/JP2012/058715，申請(qǐng)日為2012年3月30日，發(fā)明名稱為“玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造裝置”。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃基板的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有使用利用下拉法制造玻璃基板的方法。下拉法是使熔融玻璃流入成形體之后，使該熔融玻璃自成形體溢流。其后，熔融玻璃沿著成形體流下。熔融玻璃于成形體的下端部合流，然后與成形體分離而成為平板狀的玻璃(平板玻璃)。平板玻璃在流下的過(guò)程中利用爐內(nèi)的環(huán)境獲得冷卻。其后，將平板玻璃切割成所需的大小，進(jìn)而進(jìn)行加工而制成玻璃基板。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

但是，在上述玻璃基板的制造方法中，熔融玻璃與成形體分離的同時(shí)，平板玻璃會(huì)因表面張力而在寬度方向上收縮。其結(jié)果是，由于在平板玻璃的寬度方向的邊緣部產(chǎn)生隆起(凸緣)，故而必須切下該凸緣。如果平板玻璃的收縮較大，所切下的平板玻璃的邊緣部增大，而使供于實(shí)用的平板玻璃的寬度減小。因此，存在玻璃基板的制造效率變差的課題。

作為解決該課題的手段，專利文獻(xiàn)1(日本專利特開平5-124827號(hào)公報(bào))中披露有如下構(gòu)成：在成形體與成形體下方的拉伸輥之間且于平板玻璃的寬度方向的邊緣部附近與平板玻璃相隔而設(shè)置冷卻單元，對(duì)平板玻璃的邊緣部進(jìn)行冷卻。藉此，可抑制自成形體分離的平板玻璃的寬度方向的收縮。

但是，專利文獻(xiàn)1(日本專利特開平5-124827號(hào)公報(bào))中所記載的技術(shù)存在無(wú)法充分地抑制平板玻璃的寬度方向的收縮的情形。其原因在于僅藉由在成形體的下端的附近且于平板玻璃的寬度方向的邊緣部附近與平板玻璃相隔而設(shè)置的冷卻單元，平板玻璃的冷卻能不充分，而存在未充分抑制平板玻璃的寬度方向的收縮的情形。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃基板的制造方法，能夠有效地抑制從成形體分離后的平板玻璃在寬度方向收縮。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的玻璃基板的制造方法是藉由下拉法制造玻璃基板的方法。

下拉法是使熔融玻璃自成形體溢流而成形為平板玻璃，并一面于流下方向拉伸平板玻璃，一面加以冷卻。玻璃基板的制造方法是于平板玻璃自成形體分離后，當(dāng)平板玻璃的溫度處于自高于軟化點(diǎn)的溫度至緩冷點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)時(shí)，一面向平板玻璃的側(cè)部施加張力，一面將側(cè)部的黏度維持在10^9.0～10^14.5泊的范圍內(nèi)并加以冷卻。

該玻璃基板的制造方法中，自成形體分離的平板玻璃的溫度處于自高于軟化點(diǎn)的溫度至緩冷點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于平板玻璃黏度較低而具有充分的流動(dòng)性，故而容易收縮。再者，所謂「平板玻璃的溫度處于自高于軟化點(diǎn)的溫度至緩冷點(diǎn)附近的溫度區(qū)域內(nèi)」，是指平板玻璃的至少一部分的溫度處在該溫度區(qū)域內(nèi)。成形體正下方的平板玻璃的黏度較佳為10^5.7～10^7.5泊。

具體而言，藉由將自成形體分離的平板玻璃的側(cè)部的黏度維持在10^9.0～10^14.5泊的范圍內(nèi)并加以冷卻，而抑制平板玻璃的寬度方向的收縮。由于在平板玻璃的側(cè)部的黏度低于10^9.0泊時(shí)，平板玻璃容易變形，故而容易引起平板玻璃的寬度方向的收縮。當(dāng)平板玻璃的側(cè)部的黏度超過(guò)10^14.5泊時(shí)，存在無(wú)法完全承受平板玻璃內(nèi)部所產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致平板玻璃破裂的可能性。因此，較佳為將平板玻璃的側(cè)部的黏度維持在10^9.0～10^14.5泊的范圍內(nèi)并加以冷卻。更佳為將平板玻璃的側(cè)部的黏度維持在10^10.0～10^14.5泊的范圍內(nèi)并加以冷卻。

并且，由于藉由將自成形體分離的平板玻璃的側(cè)部的黏度維持在10^9.0～10^14.5泊的范圍內(nèi)并加以冷卻，而抑制平板玻璃的寬度方向的收縮，故而形成向平板玻璃的兩端部沿著平板玻璃的寬度方向施加有張力的狀態(tài)。再者，較佳為利用內(nèi)部通過(guò)空氣的冷卻輥保持平板玻璃。藉此，更有效地抑制平板玻璃的寬度方向的收縮。

較佳為以使平板玻璃的側(cè)部的黏度沿著流下方向增高的方式加以冷卻。藉此，由于平板玻璃的側(cè)部是階段性地或連續(xù)地冷卻，故而可防止一次將平板玻璃過(guò)度冷卻而導(dǎo)致破裂。