[發明專利]軋機牌坊加工方法

有效

• 申請號: 201310098636.X
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103223570A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 曹文長;陳青松;駱小朋;甘成志;郭建華;郭壇;許從;蘇鵬;張畏
• 申請（專利權）人: 上海山弈冶金技術有限公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02;B23B1/00
• 代理公司: 上海脫穎律師事務所 31259
• 代理人: 李強

技術領域

本發明涉及一種軋機牌坊加工方法。

背景技術

軋機牌坊是二十輥軋機的基礎部件，其尺寸精度要求非常高。軋機牌坊設置有梅花孔。所述梅花孔其邊緣像梅花花瓣一樣分布，故而得名梅花孔。為了實現軋機的高精度要求，對梅花孔的尺寸精度要求非常高。合格的軋機牌坊必需保證每個對角梅花孔的尺寸公差≤0.01mm，總公差≤0.02mm。

現有技術中的軋機牌坊加工方法，包括切削加工和研磨加工兩個步驟。切削加工是利用車刀在牌坊基體上車出梅花孔。研磨加工是研磨切削后形成的梅花孔，使之符合要求尺寸，并達到要求的精度。

但現有技術中的加工方法，由于需要在金屬牌坊基體上加工、且梅花孔長度尺寸長，精度要求高，在切削加工階段，無法直接通過直接的鏜床就加工出符合要求的梅花孔。在不斷的進刀、換刀過程中，其加工尺寸無法完全按照精度要求進行。如果切削加工后的梅花孔尺寸過小，則研磨加工階段需要耗費大量時間；如果切削加工后的梅花孔尺寸過大，則導致牌坊基體報廢。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種既能夠確保梅花孔尺寸符合加工要求，且不易導致牌坊基體報廢的軋機牌坊加工方法。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：

軋機牌坊加工方法，所述牌坊設置有第一梅花孔；所述第一梅花孔為在牌坊基體上經過切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削時，切削速度經驗公式為：

V=3.14*D*n*η₂/1000；式中：v為切削速度，m/min；n為機床主軸轉速，rpm；D為切屑半徑，取值范圍為260～360mm；η₂為系數，取值為0.05～0.08，梅花孔尺寸越接近設計值，其取值越大，反之，其取值越小。

優選地是，加工時的環境溫度為10℃～30℃。

優選地是，切削時，維持牌坊基體的溫度恒定。

優選地是，切削時，分多次切削。

優選地是，機床主軸轉速為1500～3000rpm。

優選地是，分多次切削，切削半徑為260～320mm時，第一次切削半徑為260mm，自第二次切削起每次切削半徑相對于前一次切削增加大于1mm且小于等于5mm；切削半徑為320～350mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.5mm且小于等于1mm；切削半徑為350～355mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.1mm且小于等于0.5mm；切削半徑為355～360mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.05mm且小于等于0.1mm。

優選地是，包括步驟：

A、提供第一工裝；所述第一工裝為第一鐵板；所述第一鐵板設置有第一通孔；所述第一通孔直徑與第一梅花孔的設計直徑相同；所述車刀沿所述第一通孔運動，以檢測車刀運行軌跡與第一通孔是否相同；如相同，則進入下一步驟；

B、提供第二工裝；所述第二工裝為第二鐵板；所述第二鐵板上具有第二通孔；利用車刀沿第二通孔徑向切削加工，加工完畢后，測量實際切削量與設計的切削量是否相同；如相同，則進入下一步驟；

C、提供一牌坊基體；牌坊基體上設置有第一梅花孔，所述第一梅花孔需進一步切削加工；

D、提供第三工裝，所述第三工裝為第三鐵板；所述第三鐵板上具有第二梅花孔；第二梅花孔尺寸與第一梅花孔尺寸相同；將所述第三鐵板固定于牌坊基體上，并使第二梅花孔內壁與第一梅花孔內壁對齊；利用車刀按照設計的切削量切削加工第二梅花孔，加工完畢后，測量實際切削量與設計切削量是否相同；如相同，則車削加工后的第二梅花孔尺寸與設計的第一梅花孔尺寸相同，進入下一步驟；

E、切削加工第一梅花孔，直至第一梅花孔尺寸與設計尺寸相同；切削過程中，參照車削加工后的第二梅花孔邊緣加工第一梅花孔，車削加工后的第一梅花孔尺寸與車削加工后的第二梅花孔尺寸相同。

優選地是，步驟C之后步驟D之前，再提供一大理石平臺，使車刀沿大理石平臺表面行進，檢測車刀行進的直線度，如果車刀行進直線度≤0.01mm，則進入步驟D。

本發明中的軋機牌坊加工方法可以加工出符合精度要求的軋機牌坊。本發明加工的軋機牌坊每個對角梅花孔的尺寸公差≤0.01mm，總公差≤0.02mm；每個孔的直線度≤0.01mm。采用本發明方法加工牌坊，在保證加工順利高效進行的情況下，不會造成牌坊基體報廢。加工效率提高20%以上的情況下，報廢率為零。

附圖說明

圖1為本發明方法原理示意圖。

具體實施方式