[發明專利]軋機牌坊加工方法

有效

• 申請號: 201310098636.X
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103223570A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 曹文長;陳青松;駱小朋;甘成志;郭建華;郭壇;許從;蘇鵬;張畏
• 申請（專利權）人: 上海山弈冶金技術有限公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02;B23B1/00
• 代理公司: 上海脫穎律師事務所 31259
• 代理人: 李強

1.軋機牌坊加工方法，所述牌坊設置有第一梅花孔；所述第一梅花孔為在牌坊基體上經過切削加工和研磨加工而成；其特征在于，切削時，切削速度經驗公式為：

V=3.14*D*n*η₂/1000；式中：v為切削速度，m/min；n為機床主軸轉速，rpm；D為切屑半徑，取值范圍為260～360mm；η₂為系數，取值為0.05～0.08，梅花孔尺寸越接近設計值，其取值越大，反之，其取值越小。

2.根據權利要求1所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，加工時的環境溫度為10℃～30℃。

3.根據權利要求1所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，切削時，維持牌坊基體的溫度恒定。

4.根據權利要求1所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，切削時，分多次切削。

5.根據權利要求1所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，機床主軸轉速為1500～3000rpm。

6.根據權利要求1所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，分多次切削，切削半徑為260～320mm時，第一次切削半徑為260mm，自第二次切削起每次切削半徑相對于前一次切削增加大于1mm且小于等于5mm；切削半徑為320～350mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.5mm且小于等于1mm；切削半徑為350～355mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.1mm且小于等于0.5mm；切削半徑為355～360mm時，每次切削半徑相對于前一次切削增加大于0.05mm且小于等于0.1mm。

7.根據權利要求1至6任一權利要求所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，包括步驟：

A、提供第一工裝；所述第一工裝為第一鐵板；所述第一鐵板設置有第一通孔；所述第一通孔直徑與第一梅花孔的設計直徑相同；所述車刀沿所述第一通孔運動，以檢測車刀運行軌跡與第一通孔是否相同；如相同，則進入下一步驟；

B、提供第二工裝；所述第二工裝為第二鐵板；所述第二鐵板上具有第二通孔；利用車刀沿第二通孔徑向切削加工，加工完畢后，測量實際切削量與設計的切削量是否相同；如相同，則進入下一步驟；

C、提供一牌坊基體；牌坊基體上設置有第一梅花孔，所述第一梅花孔需進一步切削加工；

D、提供第三工裝，所述第三工裝為第三鐵板；所述第三鐵板上具有第二梅花孔；第二梅花孔尺寸與第一梅花孔尺寸相同；將所述第三鐵板固定于牌坊基體上，并使第二梅花孔內壁與第一梅花孔內壁對齊；利用車刀按照設計的切削量切削加工第二梅花孔，加工完畢后，測量實際切削量與設計切削量是否相同；如相同，則車削加工后的第二梅花孔尺寸與設計的第一梅花孔尺寸相同，進入下一步驟；

E、切削加工第一梅花孔，直至第一梅花孔尺寸與設計尺寸相同；切削過程中，參照車削加工后的第二梅花孔邊緣加工第一梅花孔，車削加工后的第一梅花孔尺寸與車削加工后的第二梅花孔尺寸相同。

8.根據權利要求7所述的軋機牌坊加工方法，其特征在于，步驟C之后步驟D之前，再提供一大理石平臺，使車刀沿大理石平臺表面行進，檢測車刀行進的直線度，如果車刀行進直線度≤0.01mm，則進入步驟D。