[發(fā)明專利]利用磁性納米四氧化三鐵對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310098235.4
• 申請(qǐng)日: 2013-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN103161065A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張輝;宋杰瑤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安工程大學(xué)
• 主分類號(hào): D06M10/06
• 分類號(hào): D06M10/06;D06M11/49;D06M11/56;D06M13/513;D06M11/38;D06M101/32
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于功能紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌綸織物的改性方法，具體涉及利用磁性納米四氧化三鐵對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性的方法。

背景技術(shù)

四氧化三鐵是一種重要的尖晶石類鐵氧體，具有許多不同于常規(guī)材料的光、電、聲、熱和磁等特性，是應(yīng)用最為廣泛的軟磁性材料之一，常用作記錄材料、顏料、磁流體材料，催化劑，磁性高分子微球和電子材料等，在生物技術(shù)領(lǐng)域和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域也有著很好的應(yīng)用前景。目前，制備磁性納米四氧化三鐵顆粒方法主要有共沉淀法、氧化沉淀法、溶膠-凝膠法、微乳液法和水熱法等，其中水熱法制備的四氧化三鐵粉體，避免了濕化學(xué)法需經(jīng)高溫?zé)崽幚砜赡苄纬捎矆F(tuán)聚的弊端，所合成的粒子具有結(jié)晶度高、缺陷少、一次粒徑小、團(tuán)聚程度小、控制工藝條件可得到所要求晶相和形狀的優(yōu)點(diǎn)，有利于產(chǎn)物磁性能的提高。滌綸織物具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性強(qiáng)、耐光性好和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，耐熱性和熱穩(wěn)定性在合成纖維織物中是最好的，廣泛用于裝飾和產(chǎn)業(yè)用織物，在滌綸織物表面包覆一層磁性納米四氧化三鐵顆粒薄膜，使普通織物具備磁性能，將會(huì)極大地拓寬滌綸織物的應(yīng)用范圍。

目前采用水熱法對(duì)滌綸織物包覆磁性納米四氧化三鐵顆粒薄膜的相關(guān)技術(shù)還沒有。現(xiàn)有的滌綸織物纖維表面改性方法主要有兩種：一是制備含有納米顆粒的功能性纖維，即在紡絲過程中將納米顆粒分散在化纖原材料中，再紡絲成纖，其優(yōu)點(diǎn)是性能持久，缺點(diǎn)是納米顆粒與聚合物材料親和性較差，納米顆粒分散不均勻，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，大部分納米顆粒包埋在纖維基體中，纖維表面的納米顆粒很少，因此性能大幅度下降；二是使用粘合劑和助劑將納米粉體配制成整理液，采用浸漬或浸壓、烘干等工藝將納米顆粒粘附到織物表面，同樣也面臨著納米顆粒團(tuán)聚的問題，而且整理后的織物耐洗滌牢度不好，手感變差，服用性能受到很大程度影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供利用磁性納米四氧化三鐵對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性的方法，解決了現(xiàn)有改性方法的普通滌綸織物沒有磁性或磁性較弱，洗滌性能不持久，手感和透氣性能較差的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，利用磁性納米四氧化三鐵對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1、配制氫氧化鈉溶液，利用氫氧化鈉溶液對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理，再將預(yù)處理后滌綸織物進(jìn)行洗滌和烘干；

步驟2、配制含有硫酸亞鐵、氫氧化鈉、硫酸鎳、十六烷基三甲基溴化銨和殼聚糖的改性溶液，將經(jīng)步驟1預(yù)處理后的滌綸織物放入改性溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，獲得改性滌綸織物；

步驟3、配制偶聯(lián)劑溶液，將經(jīng)步驟2獲得的改性滌綸織物置于偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行處理，再將經(jīng)偶聯(lián)劑溶液處理的改性滌綸織物進(jìn)行固化處理，完成利用磁性納米四氧化三鐵對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：

1.1）配制質(zhì)量-體積濃度為160g/L～200g/L的氫氧化鈉溶液；

1.2）稱取滌綸織物，按照浴比1：50～80，將滌綸織物浸泡在步驟1.1）配制的氫氧化鈉溶液中，于80℃～100℃條件下處理20min～40min；

1.3）將步驟1.2）中預(yù)處理后的滌綸織物分別用無水乙醇和去離子水清洗，將清洗干凈后的滌綸織物放置于80℃～100℃條件下烘燥20min～40min，使預(yù)處理后的滌綸織物烘干。

步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：

2.1）按照步驟1預(yù)處理后的滌綸織物的質(zhì)量，以1：30～60的浴比量取去離子水；

2.2）按照總鐵濃度為0.03mol/L～0.1mol/L，二價(jià)鐵離子與氫氧根摩爾比為Fe²⁺：OH^—=1：4～1：8，分別稱取硫酸亞鐵和氫氧化鈉；

2.3）將步驟2.2）中稱取的硫酸亞鐵溶解于步驟2.1）中量取的去離子水中，得到硫酸亞鐵溶液，然后加入氫氧化鈉并充分?jǐn)嚢瑁玫搅蛩醽嗚F和氫氧化鈉混合溶液；

2.4）分別稱取硫酸鎳、十六烷基三甲基溴化銨和殼聚糖，將硫酸鎳、十六烷基三甲基溴化銨和殼聚糖添加到步驟2.3）中配制好的硫酸亞鐵和氫氧化鈉混合溶液中，每升硫酸亞鐵和氫氧化鈉混合溶液中加入2g～4g的硫酸鎳，10g～20g的十六烷基三甲基溴化銨，3g～6g的殼聚糖，不斷攪拌直至硫酸鎳、十六烷基三甲基溴化銨和殼聚糖溶解于硫酸亞鐵和氫氧化鈉混合溶液，形成改性溶液；

2.5）將經(jīng)步驟1預(yù)處理后的滌綸織物倒入步驟2.4）中配制的改性溶液中浸漬，浸漬時(shí)間為10min～20min；