[發(fā)明專(zhuān)利]用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310091227.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103147034A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王超會(huì);李曉生;趙家林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 齊齊哈爾大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/04
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于，該方法包括一次造粒步驟100和二次造粒步驟200，

所述一次造粒步驟100包括：

步驟110、通過(guò)顎式破碎機(jī)將天然玄武巖進(jìn)行破碎處理，處理后的粉末即為天然玄武巖粉末；

步驟120、將步驟110中所制備的天然玄武巖粉末送入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎處理；

步驟130、向步驟120中所粉碎后的玄武巖粉末內(nèi)添加能夠提供CaO和Na₂O的粉體原料，混合均勻后送入高溫箱式電阻爐進(jìn)行加熱處理，加熱至1200℃并保持恒溫不低于2小時(shí)，使所述添加有CaO和Na₂O粉體原料的玄武巖粉末呈熔融狀態(tài)；

步驟140、將步驟130中熔融后的玄武巖粉末送至冷水中進(jìn)行淬冷處理，形成玻璃態(tài)的改性玄武巖，由球磨機(jī)將其粉碎成粉末，即為玻璃態(tài)改性玄武巖粉末；

所述二次造粒步驟200包括：

步驟210、將步驟140中所制備的玻璃態(tài)改性玄武巖粉末進(jìn)行篩選，篩選出粒徑小于300目的玻璃態(tài)改性玄武巖粉末備用；

步驟220、向步驟210中篩選出的玻璃態(tài)玄武巖粉末內(nèi)添加金屬粉末添加劑和PVA，勻速攪拌進(jìn)行二次造粒；

步驟230、將步驟220中二次造粒后的粉末進(jìn)行篩選，篩選出粒徑為30-100微米的粉末，即為改性玄武巖熱噴涂粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟110中，將玄武巖破碎至其顆粒的粒徑為2--10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟120中，將天然玄武巖粉末粉碎至其顆粒的粒徑小于160目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟130中，所述的能夠提供CaO和Na₂O的粉體原料的總重量為玄武巖粉末重量的30%，且所述能夠提供CaO的粉體原料和能夠提供Na₂O的粉體原料的重量比為2：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟140中，將玻璃態(tài)改性玄武巖粉碎至其顆粒的粒徑為小于300目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟210中，所述的金屬粉末添加劑和PVA的總重量為粒徑小于300目的玻璃態(tài)改性玄武巖粉末重量的30%，且所述添加劑和PVA的重量比在5:1到2:1之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述金屬粉末添加劑為鎳基合金Ni-Al合金粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱噴涂技術(shù)的金屬/改性玄武巖復(fù)合粉末的制備方法，其特征在于：所述金屬粉末添加劑為Zn、Al金屬粉末。