[發(fā)明專利]將費(fèi)托合成產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310089452.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN103205274A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永旺;張立;楊強(qiáng);白亮;董立華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科合成油工程有限公司
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種將費(fèi)托合成產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法。

背景技術(shù)

中國(guó)是一個(gè)多煤缺油的國(guó)家，如果能將煤以高效潔凈的工藝方法大規(guī)模地轉(zhuǎn)化為液體燃料，將會(huì)有效地緩解油品供應(yīng)的緊張狀況，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展。煤間接液化生成的產(chǎn)物（即費(fèi)托合成產(chǎn)物）包含氣態(tài)烴、液態(tài)烴、合成蠟等粗產(chǎn)品。費(fèi)托合成產(chǎn)物的烴類組成和主要性質(zhì)與石油產(chǎn)品差異較大，主要由烷烴和烯烴構(gòu)成，且硫、氮含量極低，但含有一定量的氧。費(fèi)托合成產(chǎn)物得到的各個(gè)餾分需要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的加氫提質(zhì)，才能得到合格的液體燃料及化學(xué)品。通常，液態(tài)烴和合成蠟經(jīng)加氫處理后可以生產(chǎn)出柴油、汽油、石腦油和精制蠟等產(chǎn)品。

US6309432公開了一種加工提質(zhì)費(fèi)托合成油的方法，該法先將費(fèi)托合成油以371℃為分界點(diǎn)切割成輕重兩個(gè)餾分，371℃以下的輕餾分先后經(jīng)過(guò)熱分分離和冷分分離得到246-371℃餾分和C5-246℃餾分，246-371℃餾分和371℃以上的重餾分經(jīng)過(guò)加氫異構(gòu)裂化反應(yīng)器，在烯烴飽和、含氧化合物加氫的同時(shí)，正構(gòu)烷烴發(fā)生加氫異構(gòu)和加氫裂化反應(yīng)，異構(gòu)產(chǎn)物主要為單甲基支化烴類，C5-246℃餾分不經(jīng)過(guò)加氫處理，而是與加氫裂化反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)物混合后去分餾塔，切割得到相應(yīng)的噴氣燃料等餾分。由于費(fèi)托油中含有較高含量的烯烴和氧含量，直接與異構(gòu)裂化催化劑接觸，會(huì)影響催化劑的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)周期，且產(chǎn)品質(zhì)量較差。

CN200510068181.2提供了一種集成式費(fèi)托合成油加氫提質(zhì)的方法，該法先將費(fèi)托合成油全餾分、氫氣進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，在加氫精制催化劑作用下發(fā)生加氫脫氧、烯烴飽和等反應(yīng)。加氫精制后的合成油依次經(jīng)高、低壓分離后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行切割，切出輕、重石腦油和煤油、柴油餾分后，分餾塔底得到的尾油進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，在加氫異構(gòu)裂化催化劑的作用下，重質(zhì)餾分最大限度地轉(zhuǎn)化為中間餾分油產(chǎn)物。加氫裂化反應(yīng)器的產(chǎn)物與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物混合并依次經(jīng)高、低壓分離后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行切割得到目的產(chǎn)物。其不足之處在于采用集成式流程，操作靈活性較小，生產(chǎn)低凝柴油時(shí)，柴油收率偏低。

CN200510068183.1提供了一種費(fèi)托合成產(chǎn)物加氫提質(zhì)的工藝方法，是將費(fèi)托合成反應(yīng)自然分離得到的高溫冷凝物、低溫冷凝物和合成蠟等三個(gè)組分分別加氫，其中高溫冷凝物和低溫冷凝物混合進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器，在氫氣氣氛（氫分壓2.0-15.0MPa）和加氫精制催化劑作用下，于250-420℃發(fā)生加氫脫氧、烯烴飽和等反應(yīng)，經(jīng)過(guò)加氫精制以后的產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔切割為石腦油、柴油和重油餾分；重油餾分與合成蠟混合后進(jìn)入異構(gòu)加氫裂化反應(yīng)器，在氫氣氣氛（2.0-15.0MPa）和催化劑作用下于300-450℃發(fā)生異構(gòu)裂化反應(yīng)，異構(gòu)裂化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾切割得到石腦油、柴油和尾油餾分，尾油餾分循環(huán)回異構(gòu)裂化反應(yīng)器繼續(xù)裂化反應(yīng)，或作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料。該法柴油產(chǎn)品收率達(dá)85wt%以上，其十六烷值超過(guò)80。其不足之處在于費(fèi)托冷凝物單獨(dú)去加氫精制反應(yīng)器，催化劑容易結(jié)焦，導(dǎo)致失活速率加快，縮短精制操作周期；合成蠟不進(jìn)加氫精制直接進(jìn)加氫裂化，導(dǎo)致加氫裂化投資增加；同時(shí)，該方法中未設(shè)置重柴油異構(gòu)降凝反應(yīng)器，無(wú)法得到高收率的低凝柴油產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種將費(fèi)托合成產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法，具體為一種將煤炭間接液化合成烴轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)品的方法。

本發(fā)明所提供的一種將費(fèi)托合成產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法，包括如下步驟：

（1）將費(fèi)托油、費(fèi)托蠟與氫氣混合，進(jìn)入精制反應(yīng)器中進(jìn)行精制反應(yīng)；

（2）所述精制反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入至熱高壓分離器Ⅰ進(jìn)行氣液分離；經(jīng)所述熱高壓分離器Ⅰ分離后的液相進(jìn)入至熱低壓分離器Ⅰ，經(jīng)所述熱高壓分離器Ⅰ分離后的氣相進(jìn)入至冷高壓分離器Ⅰ；

經(jīng)所述熱低壓分離器Ⅰ分離后的液相進(jìn)入至分餾塔Ⅰ，經(jīng)所述熱低壓分離器Ⅰ分離后的氣相進(jìn)入至冷低壓分離器Ⅰ；經(jīng)所述冷高壓分離器Ⅰ分離后的液相進(jìn)入至所述冷低壓分離器Ⅰ；經(jīng)所述冷低壓分離器Ⅰ分離后的液相進(jìn)入至所述分餾塔Ⅰ；

（3）經(jīng)所述分餾塔Ⅰ分離后得到柴油、重柴油和精制尾油；

經(jīng)所述分餾塔Ⅰ分離得到的氣體和粗石腦油進(jìn)入吸收脫吸塔；所述吸收脫吸塔塔底的產(chǎn)物進(jìn)入石腦油穩(wěn)定塔，所述石腦油穩(wěn)定塔的塔頂?shù)玫揭夯蜌猓鍪X油穩(wěn)定塔的塔底得到石腦油；

所述重柴油進(jìn)入降凝反應(yīng)器進(jìn)行降凝反應(yīng)；

所述精制尾油循環(huán)至裂化反應(yīng)器進(jìn)行裂化反應(yīng)；