[發明專利]將費托合成產物轉化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法有效
| 申請號: | 201310089452.7 | 申請日: | 2013-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN103205274A | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 李永旺;張立;楊強;白亮;董立華 | 申請(專利權)人: | 中科合成油工程有限公司 |
| 主分類號: | C10G67/02 | 分類號: | C10G67/02 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245 | 代理人: | 關暢 |
| 地址: | 101407 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 將費托 合成 產物 轉化 石腦油 柴油 液化 石油氣 方法 | ||
1.一種將費托合成產物轉化為石腦油、柴油和液化石油氣的方法,包括如下步驟:
(1)將費托油、費托蠟與氫氣混合,進入精制反應器中進行精制反應;
(2)所述精制反應的反應產物進入至熱高壓分離器Ⅰ進行氣液分離;經所述熱高壓分離器Ⅰ分離后的液相進入至熱低壓分離器Ⅰ,經所述熱高壓分離器Ⅰ分離后的氣相進入至冷高壓分離器Ⅰ;
經所述熱低壓分離器Ⅰ分離后的液相進入至分餾塔Ⅰ,經所述熱低壓分離器Ⅰ分離后的氣相進入至冷低壓分離器Ⅰ;經所述冷高壓分離器Ⅰ分離后的液相進入至所述冷低壓分離器Ⅰ;經所述冷低壓分離器Ⅰ分離后的液相進入至所述分餾塔Ⅰ;
(3)經所述分餾塔Ⅰ分離后得到柴油、重柴油和精制尾油;
經所述分餾塔Ⅰ分離得到的氣體和粗石腦油進入吸收脫吸塔;所述吸收脫吸塔塔底的產物進入石腦油穩定塔,所述石腦油穩定塔的塔頂得到液化石油氣,所述石腦油穩定塔的塔底得到石腦油;
所述重柴油進入降凝反應器進行降凝反應;
所述精制尾油循環至裂化反應器進行裂化反應;
(4)所述裂化反應的反應產物循環至熱高壓分離器Ⅱ進行氣液分離;經所述高壓分離器Ⅱ分離后的液相進入熱低壓分離器Ⅱ,經所述高壓分離器Ⅱ分離后的氣相進入冷高壓分離器Ⅱ;經所述熱低壓分離器Ⅱ分離后的液相進入分餾塔Ⅱ,經所述熱低壓分離器Ⅱ分離后的氣相進入冷低壓分離器Ⅱ;經所述冷高壓分離器Ⅱ分離后的液相進入所述冷低壓分離器Ⅱ;經所述冷低壓分離器Ⅱ分離后的液相進入所述分餾塔Ⅱ;
(5)經所述分餾塔Ⅱ分離后得到柴油;
經所述分餾塔Ⅱ分離得到的氣體和粗石腦油進入所述吸收脫吸塔;所述吸收脫吸塔塔底的產物進入所述石腦油穩定塔,所述石腦油穩定塔的塔頂得到液化石油氣,所述石腦油穩定塔的塔底得到石腦油;
經所述分餾塔Ⅱ分離得到的重柴油進入所述降凝反應器進行降凝反應;
經所述分餾塔Ⅱ分離得到的裂化未轉化油循環至所述裂化反應器進行裂化反應。
(6)所述降凝反應的反應產物進入冷高壓分離器Ⅲ進行氣液分離;經所述冷高壓分離器Ⅲ分離后的液相進入冷低壓分離器Ⅲ,經所述冷低壓分離器Ⅲ分離后的液相進入所述分餾塔Ⅲ;
(7)經所述分餾塔Ⅲ分離后得到柴油;
經所述分餾塔Ⅲ分離得到的氣體和粗石腦油進入所述吸收脫吸塔;所述吸收脫吸塔塔底的產物進入所述石腦油穩定塔,所述石腦油穩定塔的塔頂得到液化石油氣,所述石腦油穩定塔的塔底得到石腦油。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:經所述冷高壓分離器Ⅰ分離后的氣相經循環氫壓縮機Ⅰ升壓后分成兩股氣體,其中一股氣體進入所述精制反應器中,另一股氣體與新氫氣壓縮機產生的氫氣混合后再進入至所述精制反應器;
經所述冷高壓分離器Ⅱ分離后的氣相經循環氫壓縮機Ⅱ升壓后分成兩股氣體,其中一股氣體進入所述裂化反應器中,另外一股氣體與所述新氫氣壓縮機產生的氫氣混合后再進入所述裂化反應器中;
經所述冷高壓分離器Ⅲ分離后的氣相經循環氫壓縮機Ⅲ升壓后分成兩股氣體,其中一股氣體進入所述降凝反應器中,另外一股氣體與所述新氫氣壓縮機產生的氫氣混合后再進入所述降凝反應器中。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于:經所述冷低壓分離器Ⅰ分離后的氣相、經所述冷低壓分離器Ⅱ分離后的氣相和經所述冷低壓分離器Ⅲ分離后的氣相循環至氫氣回收裝置中;
所述氫氣回收裝置的尾氣進入所述吸收脫吸塔中。
4.根據權利要求1‐3中任一項所述的方法,其特征在于:所述分餾塔Ⅰ、分餾塔Ⅱ和分餾塔Ⅲ均選自下述任一種:
1)常壓塔、汽提塔與減壓塔的組合;
2)常壓塔與汽提塔的組合;
3)常壓塔與減壓塔的組合;和
4)常壓塔;
所述常壓塔和/或減壓塔設置側線汽提塔;
所述氫氣回收裝置采用膜分離方式和/或變壓吸附方式提純氫氣。
5.根據權利要求1-4所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述精制反應的溫度為140~450℃,壓力為2.0~17.0MPa,總體積空速為0.5~6h-1,所述精制反應器的入口氫油體積比為200~1000。
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