[發明專利]高純石墨催化條件下納米鋁片陣列的制備方法無效
| 申請號: | 201310088242.6 | 申請日: | 2013-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN103192085A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 張海礁;趙國剛;張海軍 | 申請(專利權)人: | 黑龍江科技學院 |
| 主分類號: | B22F9/16 | 分類號: | B22F9/16;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 王艷萍 |
| 地址: | 150027 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高純 石墨 催化 條件下 納米 陣列 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種納米鋁片陣列的制備方法。
背景技術
納米鋁片由于其具有許多新穎的特性,如良好的反光、反熱性能,良好的導電性能和延展性等特點,因而引起學者的極大興趣。納米鋁片及其陣列的制備賦予了納米鋁片新的特性,使其具有更優異的物理和化學特性,如光學、催化和電導特性等。目前,有關金屬納米片的制備方法主要集中于化學還原法和電沉積法。化學還原法的優點在于容易制取納米粒子,但在反應過程中需要添加一些添加劑,難以清除干凈,影響產物質量,難以控制產物形貌和尺寸的均勻性,納米片厚度難以控制。電沉積法是以待制備金屬納米片的金屬鹽溶液為電解液,采用電沉積技術使得金屬納米片在陰極表面進行生長,從而制備金屬納米片,但其厚度仍難以控制。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有制備納米鋁片及其陣列的方法所得產品尺寸不均勻,厚度難以控制的技術問題,提供了一種高純石墨催化條件下納米鋁片陣列的制備方法。
高純石墨催化條件下納米鋁片陣列的制備方法按照以下步驟進行:
一、將鋁片放入石英管中,再將石英管真空密封后,以5~10℃/分的速度升溫到500℃,在500℃保溫1h;
二、取0.8~1.6ml氨水、8~16ml無水乙醇和8~12ml蒸餾水,在室溫條件下攪拌、混合30分鐘,調節pH值為9,得到混合液;
三、將0.1~0.8ml去水山梨糖醇單油酸酯滴入步驟二所得混合液中,在室溫下以150~250轉/分的速度攪拌1h,形成均勻的乳狀懸浮液;
四、將0.1~0.2g高純石墨放入步驟三所得乳狀懸浮液中,攪拌30分鐘,形成均勻的懸浮液。
五、將步驟四所得懸浮液置入水熱反應釜中,懸浮液的加入量為反應釜體積的4/5;
六、將經過步驟一處理的鋁片放入步驟五的水熱反應釜中,密封,在120~180℃條件下保溫12~24h,洗滌水熱反應后的鋁片至洗液的pH值為6~8,干燥,即得納米鋁片陣列。
本發明高純石墨催化條件下納米鋁片陣列的制備方法通過氨水、乙醇和水形成弱堿性水溶液,利用其對鋁片表面的氧化-還原反應,利用高純天然鱗片石墨在水熱條件下表面的反應活性,并添加表面活性劑,從而使得在制備納米鋁片的同時形成其陣列結構(納米鋁片的厚度可控制在20~50納米)。
在水熱條件下,由于氣體壓力隨著溫度的升高而增高,溶解在水溶液中的氨水的濃度相應變大。屬于立方晶系的金屬鋁其原子密排方向沿[111]排列,此時,由于在堿性水熱條件下鋁片的表面氧化膜沿此方向被迅速腐蝕。隨著水熱壓力的增加,金屬鋁片加快了不穩定面的溶解速度,生成顯堿性性的偏鋁酸。同時,由于高純石墨在水熱條件下的氧化還原反應,生成顯酸性的碳酸化合物,從而加快了反應速度。通過控制氨水濃度、高純石墨加入量、水熱反應條件等從而達到納米鋁片陣列的可控制備。
附圖說明
圖1是試驗一制備的納米鋁片陣列不同溫度下的XRD圖譜,圖中A表示120℃納米鋁片陣列的XRD圖譜,C表示140℃納米鋁片陣列的XRD圖譜,D表示160℃納米鋁片陣列的XRD圖譜,E表示180℃納米鋁片陣列的XRD圖譜;
圖2是試驗二制備的納米鋁片陣列的掃描電子顯微照片。
具體實施方式
本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式,還包括各具體實施方式間的任意組合。
具體實施方式一:本實施方式中高純石墨催化條件下納米鋁片陣列的制備方法按照以下步驟進行:
一、將鋁片放入石英管中,再將石英管真空密封后,以5~10℃/分的速度升溫到500℃,在500℃保溫1h;
二、取0.8~1.6ml氨水、8~16ml無水乙醇和8~12ml蒸餾水,在室溫條件下攪拌、混合30分鐘,調節pH值為9,得到混合液;
三、將0.1~0.8ml去水山梨糖醇單油酸酯滴入步驟二所得混合液中,在室溫下以150~250轉/分的速度攪拌1h,形成均勻的乳狀懸浮液;
四、將0.1~0.2g高純石墨放入步驟三所得乳狀懸浮液中,攪拌30分鐘,形成均勻的懸浮液。
五、將步驟四所得懸浮液置入水熱反應釜中,懸浮液的加入量為反應釜體積的4/5;
六、將經過步驟一處理的鋁片放入步驟五的水熱反應釜中,密封,在120~180℃條件下保溫12~24h,洗滌水熱反應后的鋁片至洗液的pH值為6~8,干燥,即得納米鋁片陣列。
具體實施方式二:本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中所述鋁片的純度為≥99.5%。其它與具體實施方式一相同。
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