[發明專利]一種軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置及過濾方法

有效

• 申請號: 201310084914.6
• 申請日: 2013-03-18
• 公開（公告）號: CN103191923A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 葉興海;利小民;葉立龍;周云節;張巍
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B27/06
• 分類號: B21B27/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術領域

本發明涉及冷軋酸洗連軋軋機支撐輥軸承潤滑系統，具體涉及一種軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置及過濾方法。?

背景技術

高質量的帶鋼軋制工藝中，要用到軋機作為壓延工具，其連續生產線往往將酸洗與軋機聯機成聯合生產線。現代的酸軋軋機用軋輥軸承普遍采用滾動軸承結構，軋機的支撐輥軸承潤滑通常采用稀油強制潤滑，支承輥潤滑系統是支承輥軸承的專屬潤滑設備。其中過濾裝置在系統中起了至關緊要的作用，其過濾效果會直接影響到潤滑效果及系統運行。軋機支承輥潤滑系統的運行情況不僅會影響支承輥及其軸承的壽命，甚至會影響整個板型的控制。?

支承輥潤滑系統運行中由于現場環境的影響，大量的水分、灰塵、氧化鐵皮會進入系統直接污染系統油液。傳統的過濾裝置主要是由潤滑系統中油箱中部的幾組磁棒組成，在生產中暴露了以下缺點：一方面，過濾裝置主要由磁棒組成，只能吸附雜質中的鐵粉且納污能力較差；磁棒磁力有限且吸附面積太小，造成過濾裝置的除鐵能力不理想；由于磁棒直接放置在油箱的中部浸泡在油液中，雜質隨著油液進入系統循環后才能接觸到磁棒，過濾效果不理想；另一方面，過濾裝置的拆卸和清洗較為復雜，尤其是磁棒的清洗會給現場操作工人帶來一定難度。?

在生產中雜質進入潤滑系統，目前使用中的過濾裝置不能很好的過濾雜質。這樣就產生了系統油液品質下降、潤滑效果不佳、軸承磨損嚴重的問題。發明人定期對支承輥潤滑系統油品進行檢測分析，系統油液污染度等各項理化指標?均存在一定問題。根據油品檢測直讀鐵譜分析、發射光譜分析來看，進入系統的雜質主要成分為鐵、和大顆粒的非金屬雜質，這些雜質會直接影響潤滑效果。油品品質的非正常惡化導致不到周期就要進行系統換油，換油后不久油品就會再次受到污染，并有逐步惡化的趨勢。另一方面，大顆粒非金屬雜質進入系統會經常造成系統調節閥、潤滑泵等元件的損壞。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種過濾效果好，能保證潤滑油液品質，軋機支承輥潤滑效果好，能有效提高支承輥使用壽命的軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置及過濾方法。?

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：?

該軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置，所述支承輥潤滑系統，包括油箱，油箱上連接有出油管及回油管；所述回油過濾裝置，由設于油箱內回油管出口下方的過濾器構成；所述過濾器，包括磁盤組件，在所述磁盤組件外套裝金屬過濾網；在所述金屬過濾網外套裝金屬保護網。?

所述金屬過濾網過濾精度為100～120目。?

所述過濾器通過過濾器安裝支架設在所述油箱內，在所述過濾器安裝支架上設有用于安裝過濾器的安裝孔，所述過濾器頂端設頂部端蓋；所述過濾器裝在安裝孔后過濾器的頂部端蓋卡在安裝孔頂端；在過濾器的頂部端蓋上設有提手。?

所述過濾器安裝支架通過底座連接在油箱內，所述過濾器安裝支架通過定位銷與底座相連接。?

所述磁盤組件頂部設搭接板，所述磁盤組件通過該搭接板卡在過濾器端蓋上。?

所述磁盤組件，由磁盤連接桿及套裝在磁盤連接桿上的磁盤構成。?

所述過濾器設在回油管下方與油箱頂部距離為550mm處。?

所述回油管出口端面與水平面呈45°夾角；且在所述回油管出口端部管壁上設有小孔。?

在所述油箱回油腔壁設截面為矩形的溢流孔；在回油管上設有油液取樣孔。?

該軋機支承輥潤滑系統回油過濾方法，利用軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置來實現；潤滑油潤滑完軋機支承輥后，通過回油管出口流出進入過濾器；經過過濾器的磁盤組件一級過濾后，再經過濾器的金屬過濾網二級過濾，然后由金屬保護網流出進入油箱，完成過濾。?

本發明的優點在于：?

首先，該軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置及過濾方法，過濾器中磁盤組件在加大吸附力的情況下使鐵粉充分吸收，金屬過濾網能將非磁性顆粒、雜質也能及時過濾掉；過濾效果好，能保證潤滑油液品質，軋機支承輥潤滑效果好，能有效提高支承輥使用壽命。?

其次，該該軋機支承輥潤滑系統回油過濾裝置及過濾方法，通過改變潤滑回路的末端回油方式，使回油管路中的油流與過濾裝置充分接觸過濾后再進入油箱內循環使用，能極大的改善過濾效果，進一步保證油液品質。?

再次，過濾器通過可拆卸的過濾器安裝支架設在油箱內，清潔及更換過濾器變得簡單方便，進一步保證油液過濾效果。?

最后，磁盤組件與過濾器采用方便分離的連接結構，磁盤組件可單獨進行清洗，保證了過濾器的使用性能，進一步保證了過濾效果。?

附圖說明