[發(fā)明專利]一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置及過濾方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310084914.6 | 申請日: | 2013-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN103191923A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 葉興海;利小民;葉立龍;周云節(jié);張巍 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鋼(集團)控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B27/06 | 分類號: | B21B27/06 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 張巧嬋 |
| 地址: | 243003 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軋機 支承 潤滑 系統(tǒng) 過濾 裝置 方法 | ||
1.一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,所述支承輥潤滑系統(tǒng),包括油箱(1),油箱(1)上連接有出油管及回油管(2);其特征在于:所述回油過濾裝置,由設于油箱(1)內(nèi)回油管(2)出口下方的過濾器(3)構(gòu)成;所述過濾器(3),包括磁盤組件(4),在所述磁盤組件(4)外套裝金屬過濾網(wǎng)(5);在所述金屬過濾網(wǎng)(5)外套裝金屬保護網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述金屬過濾網(wǎng)(5)過濾精度為100~120目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述過濾器(3)通過過濾器安裝支架(7)設在所述油箱(1)內(nèi),在所述過濾器安裝支架(7)上設有用于安裝過濾器(3)的安裝孔(8);所述過濾器(3)頂端設頂部端蓋;所述過濾器(3)裝在安裝孔(8)后過濾器(3)的頂部端蓋卡在安裝孔(8)頂端;在過濾器(3)的頂部端蓋上設有提手(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述過濾器安裝支架(7)通過底座連接在油箱(1)內(nèi),所述過濾器安裝支架(7)通過定位銷與底座相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述磁盤組件(4)頂部設搭接板(10),所述磁盤組件(4)通過該搭接板(10)卡在過濾器(3)端蓋上。
6.如權(quán)利要求5所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述磁盤組件(4),由磁盤連接桿(13)及套裝在磁盤連接桿(13)上的磁盤(12)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述過濾器(3)設在回油管(2)下方與油箱(1)頂部距離為550mm處。
8.如權(quán)利要求7所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:所述回油管(2)出口端面與水平面呈45°夾角;且在所述回油管(2)出口端部管壁上設有小孔。
9.如權(quán)利要求8所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置,其特征在于:在所述油箱(1)回油腔壁設截面為矩形的溢流孔;在回油管(2)上設有油液取樣孔。
10.一種軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾方法,利用權(quán)利要求1-9任一項所述的軋機支承輥潤滑系統(tǒng)回油過濾裝置來實現(xiàn);其特征在于:潤滑油潤滑完軋機支承輥后,通過回油管出口流出進入過濾器;經(jīng)過過濾器的磁盤組件一級過濾后,再經(jīng)過濾器的金屬過濾網(wǎng)二級過濾,然后由金屬保護網(wǎng)流出進入油箱,完成過濾。
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