[發(fā)明專利]一種提高CMOS器件載流子遷移率的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310084508.X | 申請(qǐng)日: | 2013-03-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103219287A | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張冬明;劉巍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/8238 | 分類號(hào): | H01L21/8238;H01L21/324 |
| 代理公司: | 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 陸花 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 cmos 器件 載流子 遷移率 方法 | ||
1.一種提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述方法包括:
執(zhí)行步驟S1:進(jìn)行阱注入形成N/P阱;
執(zhí)行步驟S2:在氘氛圍中進(jìn)行N/P阱退火;
執(zhí)行步驟S3:生長柵極絕緣氧化層;
執(zhí)行步驟S4:淀積多晶硅柵極;
執(zhí)行步驟S5:刻蝕所述多晶硅柵極,以形成柵極;
執(zhí)行步驟S6:在所述柵極兩側(cè)形成第一側(cè)壁,所述第一側(cè)壁的形成進(jìn)一步包括多晶硅柵的氧化和氮化硅的淀積;
執(zhí)行步驟S7:向所述柵極和所述第一側(cè)壁兩側(cè)的半導(dǎo)體襯底中進(jìn)行輕摻雜注入,以形成輕摻雜源漏結(jié)構(gòu);
執(zhí)行步驟S8:進(jìn)行源漏注入,以形成源漏極;
執(zhí)行步驟S9:制造金屬前介質(zhì)、通孔、金屬插塞和金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,在所述步驟S7之后與所述步驟S8之前,進(jìn)一步包括步驟S:形成第二側(cè)墻,所述第二側(cè)墻的形成進(jìn)一步包括氧化物的淀積、氮化硅的淀積,以及氮化硅的刻蝕。
3.如權(quán)利要求1所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述N/P阱是通過磷摻雜形成N阱,通過硼摻雜形成P阱。
4.如權(quán)利要求1所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述退火溫度為1050℃,所述退火時(shí)間為30秒。
5.如權(quán)利要求1所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述柵極絕緣氧化層為氮氧化硅或氧化硅的其中之一。
6.如權(quán)利要求5所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述柵極絕緣氧化層的制備生長方法為原位水氣生長方式(In-suit?Steam?Generation,ISSG)、原子層沉積、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積,或等離子體增強(qiáng)型化學(xué)氣相沉積的其中之一。
7.如權(quán)利要求1所述的提高CMOS器件載流子遷移率的方法,其特征在于,所述多晶硅柵極的淀積方法是PECVD、高密度等離子化學(xué)氣相沉積工藝的其中之一。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





