[發明專利]漢麻原生纖維多組分混紡紗及其制備方法

有效

• 申請號: 201310081004.2
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103132197A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 凌良仲;劉云;王冬成;周衛東
• 申請（專利權）人: 江蘇悅達紡織集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種混紡紗，具體地說，本發明涉及一種漢麻原生纖維多組分混紡紗及其制備方法。

背景技術

漢麻是人類最早應用的紡織纖維之一，漢麻具有優異的吸濕排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔軟舒適性能、卓越的抗紫外線性能、出色的耐高溫性能，獨特的吸波吸附性能和自然的粗獷風格，被譽為“麻中之王”，并廣泛應用于服裝、家紡、帽子、鞋材、襪子等方面。漢麻紡織品特別適宜做防曬服裝及各種有特殊需要的工作服，也可做太陽傘、露營帳篷、漁網、繩索、汽車座墊、內襯材料等。漢麻紡織品除用于服裝外，還可用于室內裝飾，可以降低噪音。但是，漢麻原生纖維由于剛性大、散濕快、纖維粗短且短纖含量、超長纖維和硬條率高，導致其可紡性能差。高比例漢麻環錠紡紗在加捻時，麻纖維尾端易露出紗體外，紗線毛羽嚴重，織物有刺癢感，特別是普通環錠紡漢麻紗線強力低，易脆斷，條干差，棉結粗細節多，毛羽多。

嵌入紡是我國近年來發展起來的一種新型紡紗技術，它是將兩根長絲分別與兩根短纖維粗紗進行初步預加捻纏繞再合股加捻成為一根單紗，是我國自主研發擁有自主知識產權的新型紡紗技術，可應用于棉麻毛絲紡紗領域，實現中高支紗線的紡制，可使傳統紡紗難以利用的原料可紡，具有資源優化及充分利用、降低能源及原料消耗等方面的優勢。其紡紗原理如圖1所示，1、2為滌綸長絲；3、4為粗紗；A為長絲與長絲之間的距離；B為長絲與粗紗之間的距離；O′是大三角區的匯聚點；O為導紗鉤到前羅拉的垂足點；G、H分別為1、3和2、4在小三角區的匯聚點；MG、NH為長絲單紗段；KG、LH為須條單紗段。在紡紗時兩根長絲在外側，兩根粗紗在長絲內側。在紡紗過程中，兩根粗紗對稱地從內側喂入，通過正常牽伸。而兩根長絲則通過導絲裝置對稱地從前羅拉直接喂入，兩短纖維須條分別與兩根長絲先進行匯集，各側的短纖維須條與長絲進行預加捻，然后匯集于一點進一步地加捻成紗。

發明內容

本發明的目的是提供一種紗線強度大，毛羽少、棉結粗細節少的漢麻原生纖維多組分混紡紗。

本發明的漢麻原生纖維多組分混紡紗，由25%的長絲、15%的漢麻原生纖維、40%的漢麻粘膠纖維和20%的長絨棉混紡，使用嵌入紡紡紗技術紡制而成。

作為本發明優選的技術方案，漢麻原生纖維纖維長度55.34mm，線密度3.01D，公制支數2695Nm，硬條率1.5%，麻粒35粒/克，超長纖維率1.8%，回潮率8.7%。

作為本發明優選的技術方案，漢麻粘膠纖維為1.5D×38mm棉型短纖維，長絨棉為137A新疆長絨棉，長絲為20D滌綸長絲。

本發明的有益效果：漢麻被譽為“麻中之王”，漢麻原生纖維具有優異的吸濕排汗、抗菌保健、抗紫外線等性能。由漢麻原生纖維通過粘膠紡絲工藝紡出的漢麻粘膠纖維同樣具有抗菌保健、抗紫外線功能，且柔軟舒適。為保證紗線的抗菌性能并提高紗線的可紡性、舒適性。而棉纖維吸濕性、可紡性好，滌綸長絲光滑、強力高，通過嵌入紡將上述纖維混紡，使產品兼具上述功能優勢和品質優勢。本發明的漢麻原生纖維多組分混紡紗強力高、條干好、毛羽少、抗起球，紗體柔軟光滑，特點明顯，質量穩定，強力可提高15%-20%，條干水平提高20%，毛羽水平提高10%-20%，棉結及粗細節減少幅度在50%-90%。

本發明同時提供了一種漢麻原生纖維多組分混紡紗，包括下述步驟：

a、漢麻原生纖維養生預處理，在漢麻原生纖維上噴灑軟化抗靜電油劑；

b、漢麻原生纖維清梳預處理；

c、處理過的漢麻原生纖維與長絨棉精梳后混合成條；

d、漢麻粘膠纖維單獨成條；

e、漢麻原生纖維、長絨棉混合精梳條與漢麻粘膠纖維預并條混合后經粗紡、嵌入式細紡而成，嵌入式細紡時并入長絲。

由于漢麻原生纖維中麻粒多、超長纖維、并絲和硬條率高，且平均長度達55.34mm，故需對其單獨進行清梳預處理，收集棉網后再與長絨棉混合。

作為本發明優選的技術方案，

步驟a中所述軟化抗靜電油劑為乳化劑、抗靜電油劑和水重量比=1：0.5：5的混合溶液；按漢麻原生纖維重量的7%將軟化抗靜電油劑均勻噴灑到漢麻原生纖維上，在25℃左右環境中存放3天，期間對漢麻原生纖維多次翻理。

步驟b中將漢麻原生纖維依次通過抓棉機→混開棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機處理，處理后漢麻原生纖維的不成條，收集棉網打包；

步驟c中將清梳預處理后的漢麻原生纖維和長絨棉按45/55比例混合依次喂入抓棉機→混開棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機→預并條機→條并卷機→精梳機處理；