[發明專利]漢麻原生纖維多組分混紡紗及其制備方法

有效

• 申請號: 201310081004.2
• 申請日: 2013-03-14
• 公開（公告）號: CN103132197A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 凌良仲;劉云;王冬成;周衛東
• 申請（專利權）人: 江蘇悅達紡織集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.漢麻原生纖維多組分混紡紗，其特征在于：由25%的長絲、15%的漢麻原生纖維、40%的漢麻粘膠纖維和20%的長絨棉混紡，使用嵌入紡紡紗技術紡制而成。?

2.如權利要求1所述的漢麻原生纖維多組分混紡紗，其特征在于：選用的漢麻原生纖維其纖維長度55.34mm，線密度3.01D，公制支數2695Nm，硬條率1.5%，麻粒35粒/克，超長纖維率1.8%，回潮率8.7%。?

3.如權利要求1或2所述的漢麻原生纖維多組分混紡紗，其特征在于：漢麻粘膠纖維為1.5D×38mm棉型短纖維，長絨棉為137A新疆長絨棉，長絲為20D滌綸長絲。?

4.權利要求1、2或3所述的漢麻原生纖維多組分混紡紗的制備方法，包括下述步驟：?

a、漢麻原生纖維養生預處理，在漢麻原生纖維上噴灑軟化抗靜電油劑；?

b、漢麻原生纖維清梳預處理；?

c、處理過的漢麻原生纖維與長絨棉精梳后混合成條；?

d、漢麻粘膠纖維單獨成條；?

e、漢麻原生纖維、長絨棉混合精梳條與漢麻粘膠纖維預并條混合后經粗紡、嵌入式細紡而成，嵌入式細紡時并入長絲。?

5.如權利要求4所述的漢麻原生纖維多組分混紡紗的制備方法，其特征在于：步驟a中所述軟化抗靜電油劑為乳化劑、抗靜電油劑和水重量比=1：0.5：5的混合溶液；按漢麻原生纖維重量的7%將軟化抗靜電油劑均勻噴灑到漢麻原生纖維上，在25℃左右環境中存放3天，期間對漢麻原生纖維多次翻理；?

步驟b中將漢麻原生纖維依次通過抓棉機→混開棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機處理，處理后漢麻原生纖維的不成條，收集棉網打包；?

步驟c中將清梳預處理后的漢麻原生纖維和長絨棉按45/55比例混合依次喂入抓棉機→混開棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機→預并條機→條并卷機→精梳機處理；?

步驟d中將漢麻粘膠纖維依次喂入抓棉機→混開棉機→開棉機→給棉機→成卷機→梳棉機→預并條機處理；?

步驟e中將步驟c得到的漢麻原生纖維、長絨棉混合精梳條和步驟d得到的漢麻粘膠纖維預并條依次通過混并1→混并2→末并→粗紗機→并入滌綸長絲，嵌入紡細紗機→絡筒機后得到成品。?

6.如權利要求5所述的漢麻原生纖維多組分混紡紗的制備方法，其特征在于：?

步驟b中（一）開清棉主要工藝參數：?

開棉機打手速度600r/min；?

成卷機綜合打手速度為800r/min；?

棉卷設計定量為450g/m；?

棉卷長度30.6m；?

（二）梳棉主要工藝參數：?

錫林～蓋板隔距9*8*8*8*9″；?

錫林速度360r/min；?

刺輥速度為1020r/min；?

道夫速度為18r/min；?

蓋板速度為120mm/min；?

除塵刀位置：平、900。?