[發(fā)明專(zhuān)利]一種整張化竹束單板和超長(zhǎng)竹束單板層積材的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310080506.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103144153A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程海濤;王戈;江澤慧;林利民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)際竹藤中心
• 主分類(lèi)號(hào): B27D1/10
• 分類(lèi)號(hào): B27D1/10;B27D1/08
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 朱麗華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹材人造板制造領(lǐng)域，尤其提供了一種整張化竹束單板和超長(zhǎng)竹束單板層積材的制作方法。?

背景技術(shù)

我國(guó)竹材資源豐富，竹林面積已達(dá)538.1萬(wàn)公頃，竹子具有易于種植、生長(zhǎng)速度快、周期短、一次造林可永續(xù)利用的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)人造板。竹材人造板按照組成板材的原料品種、構(gòu)成單元幾何形態(tài)及其板材的結(jié)構(gòu)而分成竹膠合板、竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木復(fù)合板等5大類(lèi)，構(gòu)成單元是竹材人造板制造的一個(gè)重要手段，目前竹材人造板的主要構(gòu)成單元為竹篾以及由竹篾編織而成的竹簾、竹席、竹片、纖維化竹束的層積材等。上述的竹材原材料中，由于竹材的竹青面和竹黃面不易膠合，故現(xiàn)有技術(shù)中竹簾、竹席、竹片在制取過(guò)程中大多是需要去除竹青和竹黃，一般是通過(guò)碾壓疏解，對(duì)原竹進(jìn)行可控的分離，使復(fù)合材料制備達(dá)到廣譜可設(shè)計(jì)性，但這樣處理的結(jié)果勢(shì)必會(huì)造成竹材原材料的大量耗費(fèi)；另外，纖維化竹束制取過(guò)程中，竹束纖維化密度和厚度不均勻，進(jìn)一步導(dǎo)致纖維化竹束板坯鋪裝不均勻，使得制作其人造板的工序復(fù)雜、效率低下，且容易導(dǎo)致最終產(chǎn)品的密度不均勻，為達(dá)到產(chǎn)品的合格率，只能依照產(chǎn)品的最小密度部分檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，從而造成更多大密度部分的材料浪費(fèi)及力學(xué)強(qiáng)度過(guò)剩，同時(shí)還會(huì)由于重量相對(duì)較重而產(chǎn)生后續(xù)的一系列問(wèn)題（如搬運(yùn)費(fèi)力及運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)多消耗電力及燃油），如此來(lái)說(shuō)，不僅浪費(fèi)原材料，還會(huì)在生產(chǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)中極大的浪費(fèi)能源，而我國(guó)是產(chǎn)業(yè)大國(guó)，可想而知，其導(dǎo)?致的浪費(fèi)是多么的巨大。?

目前，我國(guó)人造板加工企業(yè)的熱壓設(shè)備最大幅面大部分為2.44m×1.22m，因此加工長(zhǎng)度大于2.44m的重組材必須得采用冷壓工藝，不僅占用較大生產(chǎn)場(chǎng)地和勞動(dòng)力，還效率低下。因此，開(kāi)發(fā)長(zhǎng)度大于2.44m的竹束單板層積材對(duì)我國(guó)目前人造板企業(yè)的技術(shù)升級(jí)具有重要的意義。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種整張化竹束單板的制作方法，該方法制作的整張化竹束單板可由竹材全材制作且密度均勻。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：?

一種整張化竹束單板的制作方法，其方法步驟如下：?

1）選取0.50-20m長(zhǎng)的竹材，通過(guò)冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達(dá)到30-60%；?

2）制取束狀纖維單元：將上述預(yù)處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設(shè)備，該設(shè)備對(duì)輸入的竹材進(jìn)行帚化、捶打和碾壓工序處理，經(jīng)若干周期后分絲制得均勻規(guī)格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元；?

3）將束狀纖維單元進(jìn)行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板；?

4）將一組密度均勻且同厚度的竹束單板通過(guò)對(duì)接、搭接和斜接拼接在一起，制作出長(zhǎng)度不小于2.44m的整張化竹束單板。?

所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟1中選取的竹材標(biāo)準(zhǔn)是：直徑小于或等于3cm的小竹徑竹稈，選用全材；直徑大于3cm的大竹徑竹稈，剖分并去除內(nèi)外竹節(jié)。?

所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟2中，制得的均勻規(guī)格的束狀纖維是經(jīng)沿竹稈纖維方向強(qiáng)度保持、纖維橫向強(qiáng)度降低處理，同時(shí)或附加經(jīng)雜細(xì)胞去除處理。?

所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟3中是在束狀纖維單元上縫制線(xiàn)或鋪置膠線(xiàn)；該縫制線(xiàn)或鋪置膠線(xiàn)的軌跡為若干排間隔并行的直線(xiàn)；或?yàn)橐粭l以上并行的連續(xù)Z字形彎折線(xiàn)，Z字形軌跡線(xiàn)與束狀纖維單元中軸線(xiàn)夾角a為30°-150°；亦或?yàn)橐粭l以上并行的連續(xù)S型曲線(xiàn)。?

所述整張化竹束單板的制作方法中，所述步驟4中，相鄰層端接處距離不小于90mm。?

本發(fā)明的另一目的是提供一種超長(zhǎng)竹束單板層積材的制作方法，其可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,實(shí)現(xiàn)人造板技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：?

一種超長(zhǎng)竹束單板層積材的制作方法，其方法步驟如下：?

1）將一組由上述制得的整張化竹束單板疊加組坯；?

2）組坯后經(jīng)由輥筒進(jìn)料臺(tái)送入冷壓機(jī)中預(yù)壓成初始厚度；?

3）再繼續(xù)送入熱壓機(jī)間歇熱壓，得到最終厚度的超長(zhǎng)竹束單板層積材板。?

或：?

一種超長(zhǎng)竹束單板層積材的制作方法，其方法步驟如下：?

1）分別將若干由上述所制得的整張化竹束單板疊加組成一個(gè)單元坯，再將一組單元坯連續(xù)組坯；?

2）組坯后經(jīng)由輥筒進(jìn)料臺(tái)送入冷壓機(jī)中預(yù)壓成初始厚度；?

3）再繼續(xù)送入熱壓機(jī)間歇熱壓，得到最終厚度的超長(zhǎng)竹束單板層積材?板。?