[發明專利]一種整張化竹束單板和超長竹束單板層積材的制作方法

有效

• 申請號: 201310080506.3
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103144153A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 程海濤;王戈;江澤慧;林利民
• 申請（專利權）人: 國際竹藤中心
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27D1/08
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 朱麗華

1.一種整張化竹束單板的制作方法，其特征在于方法步驟如下：

1）選取0.50-20m長的竹材，通過冷水、熱水或熱蒸汽處理，使竹材含水率達到30-60%；

2）制取束狀纖維單元：將上述預處理后的竹材按順紋方向送入帚化碾壓設備，該設備對輸入的竹材進行帚化、捶打和碾壓工序處理，經若干周期后分絲制得均勻規格的束狀纖維，且是輸出按順紋方向緊密排列整齊的束狀纖維單元；

3）將束狀纖維單元進行縫制或粘接以使同排的束狀纖維連接在一起，制作出竹束單板；

4）將一組密度均勻且同厚度的竹束單板通過對接、搭接和斜接拼接在一起，制作出長度不小于2.44m的整張化竹束單板。

2.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于：所述步驟1中選取的竹材標準是：直徑小于或等于3cm的小竹徑竹稈，選用全材；直徑大于3cm的大竹徑竹稈，剖分并去除內外竹節。

3.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于：所述步驟2中，制得的均勻規格的束狀纖維是經沿竹稈纖維方向強度保持、纖維橫向強度降低處理，同時或附加經雜細胞去除處理。

4.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于：所述步驟3中是在束狀纖維單元上縫制線或鋪置膠線；該縫制線或鋪置膠線的軌跡為若干排間隔并行的直線；或為一條以上并行的連續Z字形彎折線，Z字形軌跡線與束狀纖維單元中軸線夾角a為30°-150°；亦或為一條以上并行的連續S型曲線。

5.根據權利要求1所述的整張化竹束單板的制作方法，其特征在于：所述步驟4中，相鄰層端接處距離不小于90mm。

6.一種超長竹束單板層積材的制作方法，其特征在于方法步驟如下：

1）將一組由權利要求1所制得的整張化竹束單板疊加組坯；

2）組坯后經由輥筒進料臺送入冷壓機中預壓成初始厚度；

3）再繼續送入熱壓機間歇熱壓，得到最終厚度的超長竹束單板層積材板。

7.一種超長竹束單板層積材的制作方法，其特征在于方法步驟如下：

1）分別將若干由權利要求1所制得的整張化竹束單板疊加組成一個單元坯，再將一組單元坯連續組坯；

2）組坯后經由輥筒進料臺送入冷壓機中預壓成初始厚度；

3）再繼續送入熱壓機間歇熱壓，得到最終厚度的超長竹束單板層積材板。

8.根據權利要求6或7所述的超長竹束單板層積材的制作方法，其特征在于：再經裁切工序至規范的長度。

9.根據權利要求6或7所述的超長竹束單板層積材的制作方法，其特征在于：在熱壓機熱壓時，若使用的膠黏劑為酚醛樹脂，熱壓時間為0.5-2min/mm，熱壓溫度為120-180℃，熱壓壓力為0.5-9MPa；如果膠黏劑為異氰酸酯，熱壓時間為0.5-1.2min/mm,熱壓溫度為80-130℃，熱壓壓力為0.5-9MPa。