[發(fā)明專(zhuān)利]冷作模具模塊鑄造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310079917.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103147019A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華林;朱春東;余小華;李建華;林平;黃瑜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/56
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/56;C22C38/46;C22C38/36;C22C38/24;C22C33/06;B22C9/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷作模具模塊的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種冷作模具模塊鑄造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的冷作模具鋼的原材料的改鍛多采用變向鍛造法，主要鍛造過(guò)程是：鐓粗-拔長(zhǎng)-鐓粗，其存在的缺點(diǎn)是：鍛造工藝過(guò)程復(fù)雜，成本高，加工的效率低，而且鍛造模塊為簡(jiǎn)單方形或圓柱體，與冷作模具模塊得實(shí)際形狀相差較大，需要再進(jìn)行機(jī)加工。在鍛造后的機(jī)加工過(guò)程中，機(jī)加工量大，會(huì)造成大量材料和能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能節(jié)約原材料、提高加工效率的冷作模具模塊鑄造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種冷作模具模塊鑄造方法，包括以下步驟：

S1，熔煉冷作模具鋼鋼水；鋼水中除Fe外還包含以下元素，以重量百分比計(jì)：C1.55～1.75%，Cr11.50～12.50%，V0.20～0.30%，Mo0.45～0.55%，Si≤0.25%，Mn≤0.20%，S≤0.030%，P≤0.030%，Ni≤0.15%，Cu≤0.2%；

S2，向原鋼水中加入稀土合金變質(zhì)劑；變質(zhì)劑中除Fe外還包含以下元素，以重量百分比計(jì)：RE14.0～20.5%，Mg3.0～4.5%，Si25～30%，Mn3.0～4.0%，Ca3.0～5.0%，Ti1.5～2.5%；加入的變質(zhì)劑的質(zhì)量為原鋼水的質(zhì)量的0.15～0.45%；

S3，按照冷作模具模塊的尺寸制造消失模泡沫塊，并將泡沫塊將試塊埋入砂箱；

S4，澆注加入變質(zhì)劑的鋼水；

S5，取出冷作模具模塊鑄件，并進(jìn)行熱處理。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述鋼水中除Fe外還包含以下元素，以重量百分比計(jì)：C1.72%，Cr12.03%，V0.25%，Mo0.50%，Si≤0.25%，Mn≤0.20%，S≤0.030%，P≤0.030%，Ni≤0.15%，Cu≤0.2%。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述變質(zhì)劑中除Fe外還包含以下元素，以重量百分比計(jì)：RE18.2%，Mg4.1%，Si26.5%，Mn3.0%，Ca3.5%，Ti2.1%。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，在所述步驟S2中，當(dāng)所述鋼水的溫度達(dá)到1550℃時(shí)，采用喂絲工藝加入變質(zhì)劑。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述喂絲工藝中采用的絲的內(nèi)芯為所述變質(zhì)劑，所述內(nèi)芯的外側(cè)依次包覆低碳鋼管和鋁管。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述低碳鋼管的壁厚為0.2～2.5mm，所述鋁管的壁厚為0.5～3.0mm。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，在所述步驟S5中，所述熱處理工藝先進(jìn)行等溫退火，再進(jìn)行中溫淬火，最后進(jìn)行低溫回火。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述等溫退火工藝為：在井式熱處理爐中加熱到870℃，保溫3h；緩冷到740℃，保溫3h；隨爐緩冷到500℃后出爐。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述中溫淬火工藝為:加熱到840℃，保溫30min，繼續(xù)升溫到1040℃，保溫20min，油淬。

在本發(fā)明所述的冷作模具模塊鑄造方法中，所述低溫回火工藝為:在井式熱處理爐中加熱到200℃，保溫2h后空冷。

實(shí)施本發(fā)明的冷作模具模塊鑄造方法，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的冷作模具鋼鋼水在鑄造后仍具有良好的性能，具有較高的硬度和沖擊韌性，能滿(mǎn)足冷作模具模塊的使用需求。

2、本發(fā)明的模具材料中加入了稀土合金變質(zhì)劑，稀土合金變質(zhì)劑對(duì)線(xiàn)收縮率影響不大，變質(zhì)劑可以使鑄件獲得比較好的金相組織，細(xì)化晶粒并且提高硬度值和沖擊韌性，改善鋼液的流動(dòng)性和凝固性能，改善鑄件的成分偏析和鋼液的充型性能，使鑄件內(nèi)合金元素分布更均勻，降低鑄件的表面粗糙度。

3、本發(fā)明通過(guò)消失模鑄造工藝來(lái)制作冷作模具模塊，模具的機(jī)加工量大大減少，在保證冷作模具性能的同時(shí)，節(jié)約能源并且減少材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)周期也大大縮短。采用本發(fā)明的方法制作冷作模具模塊成本低廉，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是冷作模具模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是冒口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是冒口的主視圖；

圖4是冒口的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。