[發明專利]一種電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法

有效

• 申請號: 201310079706.7
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN103184305A
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 白瑞國;張興利;高海;王琪;國富興;周學禹
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C5/38
• 分類號: C21C5/38;C21C5/30
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本發明涉及一種電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

目前，電除塵轉爐煉鋼上得到了較為廣泛的應用，但是在轉爐提釩過程由于爐氣含量與煉鋼轉爐區別較大，一直未得到使用。與轉爐煉鋼不同，在轉爐提釩過程中，首先由于提釩過程通過控制溫度來實現“提釩保碳”，始終不存在劇烈的C-O反應，爐氣中（CO）含量一般在10-20%，轉爐爐氣中O₂利用率低，其次在轉爐提釩過程中，需要加入氧化鐵皮球等含（FeO）或（Fe₂O₃）的物料降溫來實現過程溫度控制。在加料后的短暫時間內，熔池中的氧迅速增加，溫度迅速降低，從而明顯抑制氧氣的反應，造成瞬間爐氣中的氧含量超標。因此，在整個提釩過程難于控制爐氣中CO和O₂的含量始終在混合氣體爆炸范圍之外，存在爆炸的安全隱患，電除塵一直未在提釩轉爐上應用。

發明內容

本發明目的是提供一種電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法，將電干法除塵應用于轉爐提釩，控制煙氣中O₂含量在煤氣爆炸范圍之外，安全可靠，解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種電除塵應用于轉爐提釩的防爆控制方法，包含如下工藝步驟：

①轉爐提釩取消降活動煙罩，增加煙罩與爐口的距離，較同公稱容量的煉鋼轉爐相比，煙罩與爐口距離增加6～10cm，增加氧氣的吸入量，使爐氣中CO氣體充分燃燒；

②使用二次燃燒提釩氧槍，使CO在熔池中充分燃燒，減少爐氣中CO含量，開吹工作氧壓控制在0.4～0.5?MPa,氧槍下降到使用槍位后逐漸提高工作氧壓，最大氧壓不超過0.9?MPa，氧氣流量控制在8000～12000?m³/h；

③供氧操作時，密切關注鐵水條件和CO含量變化，出現CO含量雖未到達報警點但有急劇上升的趨勢時，氧氣流量控制在8000m₃/h以下進行吹煉，且嚴禁再加入氧化鐵皮球或球團；

④為防止發生劇烈碳氧反應，吹煉過程溫度控制在1300-1400℃之間。

吹煉過程當溫度上升過快或碳氧反應激烈時，加冷卻劑降溫；

所述的冷卻劑為氧化鐵皮球或球團，吹煉過程分批加入，每批最大加入量100～500kg，相鄰兩次加入的間隔時間為30～60秒，嚴禁集中加入。

更具體的操作步驟：

提釩轉爐裝入鐵水后，降下氧槍開始吹煉，吹煉過程不降活動煙罩，開吹工作氧壓控制在0.4～0.5?MPa,氧槍下降到使用槍位后逐漸提高工作氧壓，最大氧壓不超過0.9?MPa，氧氣流量控制在8000～12000?m³/h，出現CO含量雖未到達報警點但有急劇上升的趨勢時，氧氣流量控制在8000m₃/h以下進行吹煉，且嚴禁再加入氧化鐵皮球或球團；需要補吹時，相臨兩次供氧時間間隔不低于2～3分鐘，補吹仍按開吹操作控制；停吹后起槍時，氧槍提至吹煉槍位2.0～2.5m時停止起槍并立即關氧，待氧氣流量恢復為零，30～60秒后方可繼續起槍操作；空爐的情況下允許化爐口，否則嚴禁化爐口；風機停的情況下嚴禁化爐口；吹煉過程溫度控制在1300～1400℃，使用氧化鐵皮球或球團作為冷卻劑時，吹煉過程要分批加入，每批最大加入量100～500kg，相鄰兩次加入的間隔時間為30～60秒，嚴禁集中加入；吹煉過程如出現CO含量高報警情況時，應立即起槍，氧槍提至吹煉槍位2.0m時停止起槍并關氧，待氧氣流量恢復為零30～50秒方可繼續起槍操作；待CO含量低于報警點2～4分鐘，方可繼續進行正常供氧操作。

本發明有益效果是：根據轉爐提釩的工藝特點，通過增加活動煙罩與爐口間距離并且吹煉過程不降罩；使用二次燃燒氧槍；控制供氧壓力和流量、控制吹煉過程溫度、加冷料等工藝，控制控制吹煉過程CO含量始終在爆炸范圍以外，從而防止電除塵發生爆炸。?

具體實施方式

本發明應用于公稱容量80t的提釩轉爐，以下通過實施例對本發明做進一步說明：

實施例1：鐵水裝入量87噸，鐵塊2噸，吹煉不降活動煙罩，開吹氧壓0.45?MPa，正常吹煉使用氧壓0.75?MPa，氧氣流量8540m₃/h，?吹煉時間4分25秒，停吹氧槍提至2.3m時停止起槍并立即關氧，吹煉過程溫度1308℃～1386℃，煙氣中CO含量在6.4%～8.2%，整個過程未發生報警。