[發明專利]碗式磨煤機的堆焊型輥套及其輥套堆焊層的分段堆焊方法

有效

• 申請號: 201310079070.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104043502A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 葉志強;浦躍奮;沈光明;李志強;張國營
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B23K9/04
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

技術領域

本發明涉及一種碗式磨煤機，具體涉及一種碗式磨煤機的堆焊型輥套。本發明還涉及一種碗式磨煤機的堆焊型輥套的分段堆焊方法。

背景技術

目前，全世界均面臨著能源緊缺的形勢，而火力發電在能源結構中占居了相當的比重。

火力發電設備中的碗式磨煤機需要使用堆焊型輥套，現有的堆焊型輥套如圖1所示，包括錐形的輥套母體1，輥套母體1的外表面設置有輥套堆焊層2。這種結構的堆焊型輥套，其輥套堆焊層2是采用雙金屬復合型硬面堆焊的方法，使輥套堆焊層2直接覆蓋于輥套母體1上。

在使用過程中，由于各不相同的劣質煤與輥套表面擠壓，產生磨損，使得輥套堆焊層的利用率低，輥套的使用壽命短。

另外，現有的雙金屬復合型硬面堆焊的方法，制造異常困難，容易造成焊接材料熔合性和兼容性差，達不到按照預期的耐磨使用壽命要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種碗式磨煤機的堆焊型輥套，它可以大大提高輥套的使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明碗式磨煤機的堆焊型輥套的技術解決方案為：

包括錐形的輥套母體，輥套母體的大小兩端分別設置有環形凸起，大端凸起的高度大于小端凸起的高度；大端凸起、小端凸起及輥套母體為一體成型；

輥套母體的外表面設置有輥套堆焊層；輥套堆焊層從大端凸起延伸至小端凸起；

輥套堆焊層分為四段，處于輥套母體大端的第一堆焊段與大端凸起的軸向尺寸的總和占輥套母體的軸向尺寸的1/3。

所述大端凸起的單側截面為三角形；所述小端凸起的單側截面為梯形。

本發明還提供一種碗式磨煤機的堆焊型輥套的輥套堆焊層的分段堆焊方法，在輥套母體的外表面形成輥套堆焊層，其技術解決方案為，包括以下步驟：

第一步，通過工裝固定輥套母體；將焊接操作機固定于操作架上；

第二步，將裝有輥套母體的工裝安裝于變位器；旋轉變位器，調整輥套母體至水平位置；

第三步，在輥套母體的外表面分別堆焊第一堆焊段、第二堆焊段、第三堆焊段、第四堆焊段，直至堆焊至規定的幾何尺寸；

堆焊采用材料為加入合金元素Mo、B、Nb、稀土的高合金鋼的焊絲，配SH107焊劑；

每塊堆焊段按照下述工藝規范進行：

第一堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=480～540A，焊接電壓U=29～31V，焊接速度V=50米/小時；

第二堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=450～500A，焊接電壓U=28～30V，焊接速度V=45米/小時；

第三堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=480～520A，焊接電壓U=28～29V，焊接速度V=60米/小時；

第四堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=500～550A，焊接電壓U=30～32V，焊接速度V=55米/小時。

所述堆焊方法如下：

工序一，先堆焊第二堆焊段，焊三分之一厚度；再堆焊第一堆焊段，焊二分之一厚度；然后堆焊第三堆焊段，焊二分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段，焊四分之一厚度；

工序二，先堆焊第一堆焊段，焊四分之一厚度；再堆焊第二堆焊段，焊三分之一厚度；然后堆焊第三堆焊段，焊四分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段，焊二分之一厚度；

工序三，先堆焊第二堆焊段余下的三分之一厚度；再堆焊第三堆焊段余下的四分之一厚度；然后堆焊第一堆焊段余下的四分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段余下的四分之一厚度；

工序四，在第一堆焊段、第二堆焊段、第三堆焊段和第四堆焊段的外表面覆蓋兩層堆焊層，使輥套母體外表面的輥套堆焊層符合規定的幾何尺寸。

其中，用于所述第一堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金+馬氏體合金的組合材料；

用于所述第二堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金材料；

用于所述第三堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金+馬氏體合金的組合材料；

用于所述第四堆焊段的焊絲采用馬氏體合金材料。

本發明可以達到的技術效果是：

本發明根據碗式磨煤機在碾磨含有較多的煤礦石、黃鐵礦、石英砂等的原煤時輥套的實際磨損特性，合理確定輥套堆焊層的形狀，并采用分段堆焊的方法，克服了現有的堆焊技術與輥套磨損特性兼容性差，輥套堆焊層利用率低和輥套壽命低等缺陷，能夠充分發揮堆焊材料的耐磨性能，有效提高碗式磨煤機的輥套磨損部位的使用壽命。

本發明的輥套采用特殊的輥套堆焊層形狀，能夠適應工況運行條件，能夠大大提高輥套堆焊層的利用率，并提高輥套的使用壽命。

附圖說明