[發明專利]碗式磨煤機的堆焊型輥套及其輥套堆焊層的分段堆焊方法

有效

• 申請號: 201310079070.6
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN104043502A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 葉志強;浦躍奮;沈光明;李志強;張國營
• 申請（專利權）人: 上海重型機器廠有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B23K9/04
• 代理公司: 上海浦一知識產權代理有限公司 31211
• 代理人: 張驥

1.一種碗式磨煤機的堆焊型輥套，其特征在于：包括錐形的輥套母體，輥套母體的大小兩端分別設置有環形凸起，大端凸起的高度大于小端凸起的高度；大端凸起、小端凸起及輥套母體為一體成型；

輥套母體的外表面設置有輥套堆焊層；輥套堆焊層從大端凸起延伸至小端凸起；

輥套堆焊層分為四段，處于輥套母體大端的第一堆焊段與大端凸起的軸向尺寸的總和占輥套母體的軸向尺寸的1/3。

2.根據權利要求1所述的碗式磨煤機的堆焊型輥套，其特征在于：所述大端凸起的單側截面為三角形；所述小端凸起的單側截面為梯形。

3.一種碗式磨煤機的堆焊型輥套的輥套堆焊層的分段堆焊方法，在輥套母體的外表面形成輥套堆焊層，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，通過工裝固定輥套母體；將焊接操作機固定于操作架上；

第二步，將裝有輥套母體的工裝安裝于變位器；旋轉變位器，調整輥套母體至水平位置；

第三步，在輥套母體的外表面分別堆焊第一堆焊段、第二堆焊段、第三堆焊段、第四堆焊段，直至堆焊至規定的幾何尺寸；

堆焊采用材料為加入合金元素Mo、B、Nb、稀土的高合金鋼的焊絲，配SH107焊劑；

每塊堆焊段按照下述工藝規范進行：

第一堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=480～540A，焊接電壓U=29～31V，焊接速度V=50米/小時；

第二堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=450～500A，焊接電壓U=28～30V，焊接速度V=45米/小時；

第三堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=480～520A，焊接電壓U=28～29V，焊接速度V=60米/小時；

第四堆焊段的焊接工藝規范為：焊接電流I=500～550A，焊接電壓U=30～32V，焊接速度V=55米/小時。

4.根據權利要求3所述的碗式磨煤機的堆焊型輥套的輥套堆焊層的分段堆焊方法，其特征在于：用于所述第一堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金+馬氏體合金的組合材料；

用于所述第二堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金材料；

用于所述第三堆焊段的焊絲采用高鉻鑄鐵合金+馬氏體合金的組合材料；

用于所述第四堆焊段的焊絲采用馬氏體合金材料。

5.根據權利要求3所述的碗式磨煤機的堆焊型輥套的輥套堆焊層的分段堆焊方法，其特征在于：所述第三步的堆焊方法如下：

工序一，先堆焊第二堆焊段，焊三分之一厚度；再堆焊第一堆焊段，焊二分之一厚度；然后堆焊第三堆焊段，焊二分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段，焊四分之一厚度；

工序二，先堆焊第一堆焊段，焊四分之一厚度；再堆焊第二堆焊段，焊三分之一厚度；然后堆焊第三堆焊段，焊四分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段，焊二分之一厚度；

工序三，先堆焊第二堆焊段余下的三分之一厚度；再堆焊第三堆焊段余下的四分之一厚度；然后堆焊第一堆焊段余下的四分之一厚度；最后堆焊第四堆焊段余下的四分之一厚度；

工序四，在第一堆焊段、第二堆焊段、第三堆焊段和第四堆焊段的外表面覆蓋兩層堆焊層，使輥套母體外表面的輥套堆焊層符合規定的幾何尺寸。