[發明專利]一種染料酸性廢水的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201310078739.X
• 申請日: 2013-03-12
• 公開（公告）號: CN103130370A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 徐萬福;傅偉松;余彬;張現剛;汪玲玲
• 申請（專利權）人: 浙江迪邦化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D5/00;C01D3/06;C01C1/24;C01C1/16;C02F1/28;C02F1/461
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術領域

本發明涉及一種染料酸性廢水的處理方法，以及使用該方法進行染料酸性廢水處理的裝置。

背景技術

近年來隨著我國染料工業的快速發展，染料已成為我國的一個重要的支柱產業。同時由于染料工藝的不斷革新，新的合成材料大量應用于整個行業中，導致三廢處理的難度也隨之增加。酸作為染料工業中一種重要的原材料，各種染料及中間體生產過程中產生大量的廢酸隨同未利用的有機物、副產物一起排放到水中，不僅增加了企業污水處理的難度，同時導致大量的資源浪費。特別在“十二五”期間，隨著國家節能減排活動的開展，染料工業的三廢處理面臨著更加嚴峻的挑戰。

目前國內的染料酸性廢水治理思路主要是基于廢酸的達標排放進行設計的，通常的方法包括石灰中和法、化學氧化法和濕式氧化法等。在石灰中和法中，由于需要消耗大量的石灰并產生大量的硫酸鈣等廢渣，導致后續的固體廢棄物處置成本增加；化學氧化法如雙氧水法、臭氧氧化法、Fenton氧化法普遍運行成本過高，企業無法承受；濕式氧化法雖然效果十分明顯，但也存在投資成本較大，設備要求較高，無法廣泛普及的問題。

微電解是一種經濟、高效、方便的廢水處理技術。微電解技術在染料廢水處理(CN102260009A)中已有應用，但由于該專利中采用的是普通鐵炭微電解，對廢水的pH要求較高，污泥產生量較大，同時該專利采用的納濾技術投資和維護成本較高，濃縮液雖經處理后能達到回用標準，但濃縮液中的高鹽分對微生物和操作技術的要求較高，處理不慎會導致處理效果明顯下降，對大水量的染料化工企業無法廣泛普及。相比鐵炭微電解，鐵銅微電解不僅具有更為寬泛的pH使用范圍，同時污泥產生量為鐵炭微電解的1/3左右。目前鐵銅微電解技術在印染廢水有機物和色度處理（CN102311205A）、高濃度堿渣廢水處理（CN101693579A）和難降解廢水處理（CN102774935A）中開始逐漸獲得應用，但在由酸性染料廢水制備硫酸鈉（銨）或氯化鈉（銨）等副產品的資源化利用方法中仍未見報道。具體如何將微電解技術與其他處理手段配合應用于這種資源化利用中，仍需要深入的探索。而采用氧化劑（次氯酸鈉、雙氧水等）處理（CN102826673A）酸性染料廢水制備硫酸鈉（銨）或氯化鈉（銨）等副產品的現有方法中，為了達到較為滿意的處理效果，不僅氧化劑用量較大，處理成本較高，而且對廢水的pH值有嚴格的控制要求，不適合廣泛推廣使用。

面對日益嚴峻的環保壓力，染料行業迫切需要對現有廢水處理工藝的各個環節進行技術革新，尋找合適的廢水處理手段進行系統、有機地配合，適應染料酸性廢水處理的要求，探索最佳的處理方法，從而將處理后的廢水回用于生產中，控制排放總量，并實現染料酸性廢水的資源化利用，使染料生產達到清潔生產的目標，同時降低運行成本。

發明內容

本發明目的在于提供一種染料酸性廢水的處理方法及使用該方法進行染料酸性廢水的處理的裝置。該方法通過將各種廢水處理手段進行優化、配合聯用，使其適用于染料酸性廢水，并使各廢水處理手段在染料酸性廢水處理中發揮最佳的效果，從而獲得本發明的改進的染料酸性廢水的處理方法。該述方法能將染料酸性廢水通過一系列自動化的處理后制備成硫酸鈉（銨）或氯化鈉（銨）等副產品，同時將濃縮過程中的蒸餾出水進行深度處理以達到工業水回用標準進行資源化利用，從而達到大幅度削減企業污染物排放目的。

本發明采用的技術方案是：

一種染料酸性廢水的處理方法，所述方法包括下列步驟：

（a）分類處理：將染料生產中所產生的廢硫酸或廢鹽酸按照酸的含量分類收集于收集池中；

（b）中和、吸附：將步驟（a）中所得的規定含量的廢硫酸或廢鹽酸，連續轉入中和釜中，同時連續地向中和釜內供入堿進行中和，通過在線pH計控制pH值，中和液流至吸附釜，同時根據進水流量連續自動地向吸附釜內加入吸附劑進行吸附，將吸附后的混合液經壓濾機進行過濾；

（c）微電解：將步驟（b）中獲得的濾液轉至微電解池內進行氧化還原，同時控制微電解池內的水力停留時間；

（d）混凝沉淀：步驟（c）中微電解池的出水流至混凝釜，同時連續加入包含混凝劑和絮凝劑的液體物料，攪拌；然后將混合液經壓濾機過濾；

（e）活性炭吸附：將步驟（d）中獲得的濾液轉至活性炭柱進行脫色、脫有機物的吸附處理，控制水力停留時間，吸附后的混合液流入儲存槽內儲存；

（f）濃縮結晶：將步驟（e）中儲存槽內的混合液轉至蒸發設備進行濃縮、結晶、分離，得到硫酸鈉（銨）或氯化鈉（銨）晶體，同時收集蒸餾出水回收利用。